硬齒面減速機(jī)齒輪軸的制作材料電動(dòng)滾筒減速機(jī)

根據(jù)變形的性質(zhì)和程度，硬齒面減速器齒輪軸的自由鍛造工藝可分為鐓粗、拉伸長(zhǎng)度、沖孔、鉸孔、心軸拉伸長(zhǎng)度、切削、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)位、鍛造接頭等基本工藝。其中鐓粗、拉伸長(zhǎng)度和沖孔應(yīng)用更頻繁；輔助程序，如肩部切割、壓痕等。精加工過(guò)程、形狀等 由于硬齒面減速器軸受力復(fù)雜、載荷大，選擇機(jī)械性能高、質(zhì)量好的鍛造方法生產(chǎn)毛坯。

重載或重要軸、要求小尺寸和輕重量的軸、要求耐磨并在高溫、常用合金鋼等特殊環(huán)境下工作的軸 常用合金鋼包括20Cr、40Cr、40MnB等。 此外，熱處理對(duì)合金鋼的影響較小，因此使用合金鋼來(lái)提高軸的剛度是無(wú)效的。

1.設(shè)計(jì)(1)原材料的選擇！齒輪材料主要包括鋼、鑄鐵、銅合金和非金屬材料。 在滿足強(qiáng)度的前提下，可以考慮非金屬材料。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，非金屬材料的強(qiáng)度有了很大的提高，使用非金屬材料可以降低齒輪傳動(dòng)的噪聲。 在材料選擇方面，鑄鐵比鋼具有更好的機(jī)械加工性、高耐磨性、良好的減振性、低噪音和低成本，但必須考慮其強(qiáng)度以滿足使用要求。 在鋼材中，使用高品質(zhì)低碳合金鋼可以降低噪音和振動(dòng)，但在配對(duì)和組合時(shí)，應(yīng)注意小齒輪的工作齒面硬度略高于大齒輪。 在滿足強(qiáng)度的情況下，可以考慮不同材料的齒輪嚙合，也可以達(dá)到降噪的目的。

行星齒輪箱減速電機(jī)設(shè)計(jì)技術(shù)

隨著加工設(shè)備和涂層葉片精度的普及，行星齒輪箱減速電機(jī)銷孔尺寸和位置的加工精度得到了顯著提高。

行星齒輪箱采用精加工工藝、立式加工中心、專用刀桿和可更換涂層刀片。加工工藝:偏心地將刀桿插入銷孔中，銑削行星齒輪箱的上下齒輪平面。采用新工藝方法的設(shè)備是高精度、高自動(dòng)化設(shè)備的立式加工中心。提高了行星齒輪箱的平面質(zhì)量，降低了實(shí)際生產(chǎn)的難度。

此外，為了確保行星齒輪箱減速電機(jī)的使用壽命，每個(gè)轉(zhuǎn)子都需要經(jīng)過(guò)這個(gè)過(guò)程。