大小頭生產(chǎn)廠家通常采用縮徑加擴(kuò)徑壓制、擴(kuò)徑壓制或縮徑壓制的成形工藝，也可采用沖壓成形。沖壓成形工藝主要針對(duì)部分特殊規(guī)格要求的大小頭，沖壓所使用的沖模形狀可以參考大小頭內(nèi)表面尺寸設(shè)計(jì)，用沖模將下料后的鋼板沖壓拉伸成形。大小頭的擴(kuò)徑工藝主要是為了解決大小頭變徑偏大不易通過(guò)縮徑成形的問(wèn)題，采用小于大小頭大端直徑的管坯，用內(nèi)沖模沿管坯內(nèi)徑擴(kuò)徑成形。大小頭的縮徑成形是將與大小頭大端直徑相等的管坯放入成形模中，然后通過(guò)沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運(yùn)動(dòng)并收縮成形

由于大小頭變徑的大小不一，所以其縮經(jīng)成型也可以分為一次壓制成形或多次壓制成形。有時(shí)根據(jù)材料和產(chǎn)品成形需要，將擴(kuò)徑與縮徑的方法合并使用。在縮徑或擴(kuò)徑變形壓制過(guò)程中，根據(jù)不同材料和變徑情況，確定采用冷壓或熱壓。一般情況下盡量采用冷壓，但對(duì)多次變徑而引起嚴(yán)重的加工硬化的情況、壁厚偏厚的情況或合金鋼的材料，大小頭的制作宜采用熱壓。

管件的加工成形工藝：

1、模鍛。對(duì)承插焊和螺紋的三通、四通、彎頭等小尺寸管件，其外形相對(duì)復(fù)雜，應(yīng)采用模鍛成形工藝制造。模鍛所使用的坯料應(yīng)為經(jīng)過(guò)軋制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。當(dāng)使用鋼錠作為原料時(shí)，應(yīng)預(yù)先將鋼錠軋成棒材或經(jīng)鍛打后再作為模鍛的坯料使用，以消除鋼錠中的偏析、疏松等缺陷。坯料經(jīng)加熱后放入模具中鍛壓，壓力使金屬流動(dòng)而充滿模腔；模鍛后的毛坯如有飛邊的話，還要經(jīng)過(guò)沖去飛邊余料的步驟，從而完成全部模鍛工作。

2、自由鍛。對(duì)特殊形狀的管件或不宜采用模鍛成形的管件可用自由鍛工藝制造。自由鍛應(yīng)鍛出管件的大致外形；如三通，應(yīng)鍛出支管部位。

3、切削加工。對(duì)某些外形為筒狀的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成形，如雙承口管箍、活接頭等。加工時(shí)金屬材料的纖維流向應(yīng)與管件軸向大致平行。對(duì)于三通、四通、彎頭類和管件不得使用棒材直接切削加工成形。

無(wú)縫異徑管生產(chǎn)廠家,產(chǎn)品加工工藝及質(zhì)量控制,原材料-進(jìn)廠復(fù)檢-下料-熱壓成型-坡口處理-除銹處理-外觀檢測(cè)-幾何尺寸檢測(cè)-無(wú)損檢測(cè)-包裝發(fā)運(yùn),每一道環(huán)節(jié)都嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),我公司是華北地區(qū)大型的同心異徑管生產(chǎn)廠家,公司配有5000平方米大型庫(kù)房,庫(kù)存量大,可做到客戶下單當(dāng)天發(fā)貨,為客戶節(jié)約寶貴時(shí)間. 同心異徑管和偏心異徑管兩種,當(dāng)異徑管立起來(lái)后兩端口的投影是同心圓時(shí),它叫同心異徑管,而偏心異徑管的投影是小圓內(nèi)切于外圓.異徑管的尺寸不同連接的管子,也不同適合的行業(yè)也不同.大小頭的尺寸不同連接的管子，也不同適合的行業(yè)也不同。在電力、礦山、冶金等行業(yè)，物料的輸送、輸出、都是采用近距離、高壓輸送，管道承受著相當(dāng)大的壓力，并經(jīng)受很嚴(yán)重的磨損，單一材質(zhì)的管道很難滿足此工況的要求，尤其是彎頭、大小頭、沖壓彎頭等管件，因考慮到其使用安全性，及使用壽命，重點(diǎn)放在提高管道內(nèi)襯 的韌性，抗沖擊性，及耐磨性上。同時(shí)也要考慮管道及彎頭整體強(qiáng)度問(wèn)題。