原理分析:密煉機(jī)的的環(huán)形間隙過程

       下面的研究考察了物料從混煉室傳輸?shù)矫芊馊Φ挠绊懀貏e考察了粘結(jié)油料的影響?；鞜捲囼?yàn)是在一臺(tái)7升容量的切線型轉(zhuǎn)子的試驗(yàn)室密煉機(jī)中進(jìn)行的。4，根據(jù)流水線消化情況，合理密煉，不能留下過多冷膠，當(dāng)班留下涼膠不超過十份，對由于客觀原因造成的冷膠需加熱后再進(jìn)入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)。為達(dá)到試驗(yàn)?zāi)康模瑑蓚€(gè)密封位置的密封圈被拆除。天然膠（(RSS 1，100phr)作為試驗(yàn)用原材料，分別在無潤滑和在混煉室外部區(qū)域加入粘結(jié)油料（BP Enerpar 16）的情況下進(jìn)行試驗(yàn)。這組密煉機(jī)的研究試驗(yàn)的目標(biāo)是考察在密煉機(jī)沒有密封時(shí)的重量差額。差額定義為初始重量mo與泄漏重量Mexit的比率。為達(dá)到這一目的，將泄漏的分別從每個(gè)位置收集起來。加粘結(jié)油料的情況下，將從泄漏的油料中分離收集起來。

       所有的試驗(yàn)都是在加入聚合物后混煉15分鐘。上頂拴壓力選擇為50N/cm2作為典型值。在密煉機(jī)一段塑煉工藝中，煉膠的溫度：天然橡膠一般為140-150℃，合成橡膠一般為120-140℃。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為30和50rpm，填充系數(shù)從50%到80%，或從40%到70%變化。排料后，用手感分別測試批料的溫度。每一差額曲線都顯示出泄漏的重量持續(xù)增加。進(jìn)行沖洗處理的可以分成兩部分，起先，可以檢測出處理量慢慢上升，當(dāng)溫度范圍達(dá)到130℃左右時(shí)，每條曲線的差額以幾乎同樣的斜率上漲。轉(zhuǎn)子速度上升為50rpm時(shí)，由于剪切速率上升，導(dǎo)致泄漏量加倍。這一情形，在混煉室低填充量時(shí)的泄漏同樣會(huì)產(chǎn)生。導(dǎo)致這一結(jié)果的假定是物料傳輸是由Weibenberg效應(yīng)造成的。在高填充系數(shù)時(shí)，這一效應(yīng)疊加了混煉室內(nèi)壓升高的影響?？紤]到實(shí)際混煉過程，結(jié)果是物料傳輸增加了對轉(zhuǎn)子密封系統(tǒng)加載的壓力。特別是天然-基于高溫的配方。

哪些因素影響橡膠在密煉機(jī)中塑煉     

1．橡膠為什么要塑煉橡膠塑煉目的在于使橡膠在機(jī)械、熱、化學(xué)等作用下切短大分子鏈，使橡膠暫時(shí)失去其彈性而使可塑性增大，以滿足制造過程中的工藝要求。密煉機(jī)的需求量大，應(yīng)用的領(lǐng)域也較為廣泛，更是為其走向智能化發(fā)展道路奠定了基礎(chǔ)。如：使配合劑易于混入，便于壓延壓出，模壓花紋清楚，形狀穩(wěn)定，增加壓型、注壓膠料的流動(dòng)性，使膠料易于滲入纖維，并能提高膠料溶介性及粘著性。當(dāng)然一些低粘度、恒粘度橡膠有時(shí)也不一定塑煉，國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)顆粒膠，標(biāo)準(zhǔn)馬來西亞橡膠（SMR）。

2．哪些因素影響橡膠在密煉機(jī)中塑煉密煉機(jī)塑煉生膠是屬于高溫塑煉，溫度低在120℃以上，一般是在155℃—165℃間。但意大利注意適時(shí)調(diào)整經(jīng)濟(jì)政策，重視研究和引進(jìn)新技術(shù)，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。生膠在密煉機(jī)腔內(nèi)受高溫和強(qiáng)機(jī)械作用，產(chǎn)生劇烈氧化，能在較短的時(shí)間里獲得理想可塑度。因此影響密煉機(jī)進(jìn)行生膠塑煉因素主要有：（1）設(shè)備技術(shù)性能，如轉(zhuǎn)速等（2）工藝條件，如時(shí)間、溫度、風(fēng)壓及容量等。3．為什么各種橡膠的塑煉特性都不一樣橡膠的塑煉與其化學(xué)組成，分子結(jié)構(gòu)，分子量及分子量分布有著密切聯(lián)系。天然橡膠和合成橡膠由于結(jié)構(gòu)和性能上的不同特點(diǎn)，一般說來天然膠塑煉比較容易，合成膠塑煉比較困難。就合成膠而言異戊膠，氯丁膠近于天然膠，丁苯膠，丁基膠次之，丁腈膠最困難。

膠料在小型試驗(yàn)密煉機(jī)中的流動(dòng)特點(diǎn)      

開煉機(jī)混煉時(shí)，真正起混煉作用的只是在堆積膠部分和輥縫處，膠料在輥筒表面呈穩(wěn)定的層流。在密煉機(jī)兩側(cè)的下面有兩套潤滑油循環(huán)系統(tǒng)，各自供四個(gè)軸承和四只預(yù)負(fù)荷軸承的光滑需求。而密煉機(jī)中，則全部膠料同時(shí)受到捏煉，煉膠作用不僅發(fā)生在兩個(gè)相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子間隙間，而且膠料在轉(zhuǎn)子與混煉室壁的間隙中，以及轉(zhuǎn)子與上下頂栓的間隙中都不斷地受到剪切、擠壓而起到捏煉作用。由此可見，密煉機(jī)中的膠料混煉過程與流動(dòng)狀態(tài)要比開煉梵混煉復(fù)雜得多。

密煉機(jī)的主要工作部位為密煉室。密煉室是由密煉室壁、轉(zhuǎn)子以及上、下頂栓組成。簡述密煉機(jī)為使用者提供便捷的方法密煉機(jī)的存在就是為讓人們更好的的生存，另一方面它的發(fā)展也促進(jìn)了國內(nèi)財(cái)政的發(fā)展，讓整個(gè)社會(huì)都處在一種發(fā)展的層次。轉(zhuǎn)子的斷面為橢圓形，在轉(zhuǎn)子上具有兩個(gè)長度不等的螺旋形突棱，他們的方向相對，長棱斜角30°，短棱斜角45°。由于兩個(gè)轉(zhuǎn)子突棱螺旋斜角不同，使膠料在密煉室中產(chǎn)生兩種流動(dòng)。一種是周向流動(dòng)。裝入混煉室的生膠和配合劑等，在兩個(gè)轉(zhuǎn)子相對旋轉(zhuǎn)下，通過轉(zhuǎn)子的間隙被擠壓到混煉室的底部，碰到下頂栓的突棱時(shí)被分割為兩部分。然后，它們分別隨著兩轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)擠向室壁再回到密煉室上部，在轉(zhuǎn)子不同轉(zhuǎn)速的影響下，兩部分膠料以不同的速度再重新匯合。因此膠料在密煉室中形成兩個(gè)周向流動(dòng)。另一種是軸向流動(dòng)。由于轉(zhuǎn)子表面有螺旋短突棱，當(dāng)兩轉(zhuǎn)子相對回轉(zhuǎn)時(shí)，膠料不僅隨轉(zhuǎn)子作周向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)還沿著轉(zhuǎn)子螺旋溝槽順著轉(zhuǎn)子軸移動(dòng)，使膠料得以從轉(zhuǎn)子兩端向轉(zhuǎn)子中部匯合。這種軸向流動(dòng)可起到自動(dòng)翻膠和混合的作用。