密煉機(jī)傳動(dòng)功率的介紹

密煉機(jī)的傳動(dòng)功率就是指驅(qū)動(dòng)輥筒捏煉物品原料所需要消耗的能量，適合用在輥筒外表線速度與輥面接觸物品原料所受到的壓力之積。密煉機(jī)在處理物品原料的過程中所需要消耗的能量表較大，并且在同一個(gè)加工周期內(nèi)所需要消耗的功率是不一樣的。在捏煉開始時(shí)很短的時(shí)間之內(nèi)就可以達(dá)到大的參數(shù)，它的數(shù)值可以使穩(wěn)定之后的兩到三倍以上，隨著捏煉時(shí)間的推移，物品原料的溫度升高而且可以塑造的能力增加使它軟化，機(jī)器功率的消耗也最賤降低。機(jī)械設(shè)備的發(fā)展也與其質(zhì)量是分不開的，密煉機(jī)械的奮斗就說明了堅(jiān)持夢(mèng)想的重要，優(yōu)質(zhì)的品質(zhì)成就密煉機(jī)的美好未來，優(yōu)質(zhì)的品質(zhì)讓密煉機(jī)的成長(zhǎng)擁有了更加美好的期待，成熟讓密煉機(jī)更受到市場(chǎng)的認(rèn)可。輥桶的距離對(duì)功率的消耗有很明顯的影響，輥距如果變大，一方面會(huì)使物品原料在輥距中的變形減小，功率的消耗也會(huì)減小；因此輥距變大會(huì)使開煉機(jī)的橫壓力變得更大，致使沖突扭距降低，從而使得功率的消耗也減少。物品原料的硬度越大所需要的功率就越大，并且冷膠塊和提前加熱后的破膠功率消耗增長(zhǎng)較多。輥筒線速度變大，增加了單位時(shí)間里物品原料在輥里捏煉的次數(shù)，因此累積了比較多的變形所消耗的功率也隨之變大。但是輥速變大也能使物品原料的溫度升高從而變的柔軟，使功率消耗有所減少。根據(jù)以上內(nèi)容歸納出兩種效應(yīng)，功率跟著輥速變化而改變。

淺析密煉機(jī)一段塑煉的意義

密煉機(jī)的一段塑煉是將生橡膠一次性投入密煉機(jī)的密煉室中，在一定的溫度與壓力條件下連續(xù)進(jìn)行塑煉，直至達(dá)到所要求的可塑性指標(biāo)。

在密煉機(jī)一段塑煉工藝中，煉膠的溫度：天然橡膠一般為140-150℃，合成橡膠一般為120-140℃；排膠溫度：天然橡膠不高于170℃，而合成橡膠不高于150℃；上頂栓壓力通常為0.5-0.6MPa；塑煉時(shí)間通常為8-15min；塑煉膠的可塑度一般可達(dá)威氏0.21-0.35之間。密煉機(jī)的一段塑煉法與分段塑煉法相比，其塑煉周期短，占用場(chǎng)地面積小，操作較為簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度較小。簡(jiǎn)單混合主要由剪切變形而定，強(qiáng)烈混合主要是用一定的剪切應(yīng)力把黏結(jié)塊壓碎并進(jìn)一步分散，當(dāng)剪切應(yīng)力低于壓碎黏結(jié)塊所必須的程度，就難于起到進(jìn)一步分散效果。但是，所煉膠料的可塑度較低。該法適用于對(duì)可塑性要求不太高的塑煉膠的密煉機(jī)制備。

密煉機(jī)為什么會(huì)產(chǎn)生夾鉈現(xiàn)象密煉機(jī)夾鉈的原因         

密煉機(jī)為什么會(huì)產(chǎn)生夾鉈現(xiàn)象密煉機(jī)夾鉈的原因一般說來有三個(gè)方面：（1）設(shè)備本身有毛病，如：上頂拴漏風(fēng)等，（2）風(fēng)壓不足，（3）操作不當(dāng)，如加軟化劑時(shí)不注意，往往會(huì)使上頂栓和密煉機(jī)腔壁上粘上膠料，如不及時(shí)清理，久而久之就會(huì)夾鉈。混煉膠片  會(huì)壓散混煉時(shí)由于不慎，往往會(huì)壓散，造成的原因很多，主要是：（1）違反工藝規(guī)程規(guī)定的加藥順序或加藥過急；  （2）混煉時(shí)混煉室溫度過底；（3）配方中填充劑用量過大等，均有可能。密煉機(jī)的需求量大，應(yīng)用的領(lǐng)域也較為廣泛，更是為其走向智能化發(fā)展道路奠定了基礎(chǔ)。由于混煉不好，而將膠料壓散。壓散后的膠料要加同膠號(hào)塑煉膠或母膠，待壓合排出后，再作技術(shù)處理。