如果加工于數(shù)控銑床上，因?yàn)榈毒哂兄町惢倪\(yùn)動(dòng)軌跡和方向，選擇不同的加工路線(xiàn)，零件表面就有不同的粗糙度，那么就需要根據(jù)具體情況，合理選擇，在對(duì)平面輪廓零件進(jìn)行銑削時(shí)，為了促使刀具切入切出的刀痕得到減少，就需要科學(xué)分析刀具的切入切出路線(xiàn)。在安排點(diǎn)位加工數(shù)控機(jī)床的加工路線(xiàn)時(shí)，需要對(duì)走刀路線(xiàn)進(jìn)行縮短，在孔加工的過(guò)程中，需要拋棄傳統(tǒng)的思維，換算相關(guān)的尺寸，以便最1大程度地減少各孔間距的總和，這樣空程移動(dòng)距離就得到了減少，加工時(shí)間得到了節(jié)省。

進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極1小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。用戶(hù)要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類(lèi)、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。

滾珠絲杠螺母副：在絲杠和螺母的圓弧螺旋槽之間裝有滾珠作為傳動(dòng)元件，因而摩擦系數(shù)小，傳動(dòng)效率可達(dá)90－95％，動(dòng)、靜摩擦系數(shù)相差小。在施加預(yù)緊后軸向剛度好，傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)間隙，不易產(chǎn)生爬行，隨動(dòng)精度和定位精度都較高。是目前數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)zui常用的機(jī)械結(jié)構(gòu)之一。但是滾珠絲杠螺母副安裝時(shí)要通過(guò)預(yù)緊消除間隙保證換向精度。