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塑料管堵頭帽在制作的時(shí)候,首先要選擇原材料,就是合適的塑料板材,先用工具將塑料板材畫(huà)出一個(gè)圓形,這就是塑料管堵頭帽的底,圓圓一定要圓,因?yàn)殇摴?、法蘭等的界面都是圓形的,然后在用長(zhǎng)條塑料粘成一個(gè)跟底的直徑大小一樣的一個(gè)圓弧,然后用膠水進(jìn)行粘合,這樣一個(gè)塑料管堵頭帽就已經(jīng)成型,工藝非常簡(jiǎn)單,但是對(duì)于操作人員要求必須嚴(yán)謹(jǐn),只有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊蟛趴梢宰龀龇浅Ｗ尶蛻?hù)滿(mǎn)意的塑料管堵頭帽出來(lái)。







塑料管堵頭帽的線尺寸收縮由于熱脹冷縮，塑件脫模時(shí)的彈性恢復(fù)、塑性變形等原因?qū)е滤芗撃＠鋮s到室溫后其尺寸縮小，為此型腔設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮予以補(bǔ)償。 (2)收縮方向性成形時(shí)分子按方向排列，使塑件呈現(xiàn)各向異性，沿料流方向(即平行方向)則收縮大、強(qiáng)度高，與料流直角方向(即垂直方向)則收縮小、強(qiáng)度低。另外，成形時(shí)由于塑件各部位密度及填料分布不勻，故使收縮也不勻。產(chǎn)生收縮差使塑件易發(fā)生翹曲、變形、裂紋，尤其在擠塑及注射成形時(shí)則方向性更為明顯。因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮收縮方向性按塑件形狀、流料方向選取收縮率為宜。 (3)后收縮塑件成形時(shí)，由于受成形壓力、剪切應(yīng)力、各向異性、密度不勻、填料分布不勻、模溫不勻、硬化不勻、塑性變形等因素的影響，引起一系列應(yīng)力的作用，在粘流態(tài)時(shí)不能全部消失，故塑件在應(yīng)力狀態(tài)下成形時(shí)存在殘余應(yīng)力。當(dāng)脫模后由于應(yīng)力趨向平衡及貯存條件的影響，使殘余應(yīng)力發(fā)生變化而使塑件發(fā)生再收縮稱(chēng)為后收縮。一般塑件在脫模后10小時(shí)內(nèi)變化，24小時(shí)后基本定型，但最后穩(wěn)定要經(jīng)30-60天。通常熱塑性塑料的后收縮比熱固性大，擠塑及注射成形的比壓塑成形的大





塑料管堵頭帽產(chǎn)品行業(yè)缺陷

無(wú)論什么物品，人們?cè)谫?gòu)買(mǎi)時(shí)都需要各廠家比較，選擇，購(gòu)買(mǎi)塑料管帽也是一樣，我們?cè)谫?gòu)買(mǎi)前需要到處打聽(tīng)，到處看看，無(wú)論從外觀還是質(zhì)量，都需要一層層的篩選，進(jìn)而最終選擇出適合我們的，那么選擇塑料管帽哪幾方面需要謹(jǐn)慎呢，下面我們就一起去探究一下吧：

1.塑料的外觀鑒別：

通過(guò)觀察塑料的外觀，可初步鑒別出塑料制品所屬大類(lèi)：熱塑性塑料，熱固性塑料或彈性體。一般熱塑性塑料有結(jié)晶和無(wú)定形兩類(lèi)。結(jié)晶性塑料外觀呈半透明，乳濁狀或不透明，只有在薄膜狀態(tài)呈透明狀，硬度從柔軟到角質(zhì)。無(wú)定形一般為無(wú)色，在不加添加劑時(shí)為全透明，硬度從硬于角質(zhì)橡膠狀（此時(shí)常加有增塑劑等添加劑）。熱固性塑料通常含有填且不透料明，如不含填料時(shí)為透明。彈性體具橡膠狀手感，有一定的拉伸率。

2.塑料的溶劑處理鑒別：

熱塑性塑料在溶劑中會(huì)發(fā)生溶脹，但一般不溶于冷溶劑。在熱溶劑中，有些熱塑性塑料會(huì)發(fā)生溶解，如聚乙烯溶于二中，熱固性塑料在溶劑中不溶，一般也不發(fā)生溶脹或僅輕微溶脹，彈性體不溶于溶劑，但通常會(huì)發(fā)生溶脹。

3.塑料的密度鑒別：

塑料的品種不同，其密度也不同，可利用測(cè)定密度的方法來(lái)鑒別塑料；但此時(shí)應(yīng)將發(fā)泡制品分別出來(lái)，因?yàn)榘l(fā)泡沫塑料的密度不是材料的真正的密度。在實(shí)際工業(yè)上，也有利用塑料的密度不同來(lái)分選塑料的。