單級(jí)單吸立式管道泵是管道泵系列流量規(guī)模1。5～1600m3÷h，揚(yáng)程規(guī)模5～125m，分基礎(chǔ)型、分流型、切割型等多種規(guī)格。依據(jù)運(yùn)用處所介質(zhì)和溫度不同，過(guò)流局部的材量變更及構(gòu)造變更，設(shè)計(jì)制作同性能參數(shù)的IRG型熱水泵、IHG型管道化工泵、YG型管道油泵、使該系列產(chǎn)品運(yùn)用得到遍及，完整能夠代替慣例離心泵在一切場(chǎng)所運(yùn)用。 

1、管道泵吸入壓力≤1。0Mpa，或泵體系最0高工作壓力≤1。6Mpa，即泵吸入口壓力＋泵揚(yáng)程≤1。(3)拆對(duì)分式聯(lián)軸器：先把聯(lián)軸器的固定內(nèi)六角螺釘擰下，再輕輕把聯(lián)軸器的一半從軸上慢慢拉下(0注意不要掉下來(lái))。6Mpa、泵靜壓實(shí)驗(yàn)壓力為2。5Mpa，泵體系工作壓力大于1。6Mpa時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出。以便在制作時(shí)泵的過(guò)流部件和聯(lián)接局部采取鑄鋼資料。

2、 管道泵環(huán)境溫度<40℃，絕0對(duì)濕度<95％。

3、 管道泵所保送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超越單位體積的0。1％，粒度<0。2mm。

注：如運(yùn)用介質(zhì)為帶有渺小顆粒，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)解釋?zhuān)员悴扇∧湍ナ綑C(jī)械密封。

運(yùn)用規(guī)模 

1、ISG立式管道泵，供保送清水及物感性質(zhì)似清水的其它液體之用，運(yùn)用介質(zhì)溫度不超越80℃，實(shí)用于工業(yè)和城市給排水、高層修建增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)間隔送水、采暖、浴室等冷暖水循 環(huán)增壓及裝備配套等。

2、IRG立式熱水管道泵，實(shí)用于動(dòng)力、冶金、木材加工、化工、紡織、造紙及飯店、浴室、賓館等鍋爐熱水增壓循環(huán)保送及城市采暖體系循環(huán)用泵，運(yùn)用介質(zhì)溫度不超越120℃。

1．泵體

在整體鑄造的外殼上，進(jìn)出口位于一同一水平線上，且直徑相同，用法蘭與管道相聯(lián)接。泵體上端用螺栓與泵蓋相聯(lián)，泵體與泵蓋形成泵室，內(nèi)裝泵軸與葉輪。

翅。

2．葉輪和密封環(huán)

葉輪是閉式的，成品油單向吸入葉輪的吸人口。葉輪與葉輪固定螺母之間裝有防松墊圈，以防葉輪反轉(zhuǎn)時(shí)松動(dòng)。葉輪密封環(huán)是鋼件鍍鉻。具有良好的抗汽蝕性能，這樣既能減小泵房的開(kāi)挖深度，又不使水泵發(fā)生汽蝕，運(yùn)行平穩(wěn)、壽命長(zhǎng)。輪或硬質(zhì)合金堆焊的，與鑄造的泵體密封形成一對(duì)軸向密封裝置。泵軸穿過(guò)泵蓋處有一組軸向密封裝置，該裝置有機(jī)械式和填料式兩種，現(xiàn)大多采用機(jī)械密封并和相應(yīng)的軸套相配合，前者軸套外徑小，后者外徑大。在軸與軸套接觸端面有防泄漏墊片。目前管道泵大多采用機(jī)械密封。

3．聯(lián)軸器

聯(lián)軸器為兩半夾殼式，這種剛性聯(lián)軸器對(duì)安裝的同心度要求較高，切勿使臟物進(jìn)入安裝面，并注意吊裝時(shí)不得將軸端碰傷，以免影響聯(lián)軸器的安裝質(zhì)量。

4．電機(jī)

管道泵的電機(jī)一般為YB型防爆電機(jī)的派生系列。

1．管道泵安裝的注意事項(xiàng)

管道泵在管線上安裝時(shí)，一般要盡量靠近吸油液面位置，如做卸油泵用，應(yīng)盡量靠近棧橋或碼頭，以改善其吸人性能。如做付油泵或中轉(zhuǎn)泵用，應(yīng)根據(jù)其吸液面所能提供的壓頭經(jīng)計(jì)算合理地確定。目前油庫(kù)使用的管道泵往往任務(wù)比較單一，如只用來(lái)接卸或發(fā)放某種油品，專(zhuān)管專(zhuān)泵。

(1)為減小吸入管阻力損失，泵的進(jìn)口管道直徑一般可大于排出管直徑。

(2)為防止管道上壁積存氣體，進(jìn)口管道的中心線高度，應(yīng)低于泵入口中心高。

(3)泵吸入管與排出管應(yīng)加支承，防止管道重量和應(yīng)力集中到泵上，引起泵基礎(chǔ)的傾斜及泵軸的過(guò)熱和振動(dòng)。

(4)在管道泵進(jìn)口管線上加有效過(guò)濾面積為3~4倍吸入管有效面積的過(guò)濾器，保證液流的通暢，防止雜質(zhì)進(jìn)入泵葉輪。

(5)在管道泵出口管線上，裝止回閥和截?cái)嚅y，根據(jù)泵的相應(yīng)任務(wù)確定與泵聯(lián)接的輸油管道工藝。

泵吸入口為負(fù)壓時(shí)，可以從泵出口端引出一股液流，使其壓頭高出泵人口壓力100kPa以上，并由泵蓋接口處引進(jìn)泵填料室，以沖洗填料環(huán)。若泵安裝機(jī)械密封，其端面也應(yīng)引入冷卻液沖洗。

在填料函周?chē)欣鋮s水套，當(dāng)液溫高于80℃時(shí)，應(yīng)從外部通入冷卻水，引入冷卻水的管道上，應(yīng)裝調(diào)節(jié)閥門(mén)，以控制流量的大小，冷卻水的壓力，不應(yīng)超過(guò)500 kPa。

 

（一）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查：

 

1、檢查屏蔽電機(jī)和啟動(dòng)設(shè)備的接地裝置是否良好和完整，接線是否正確，接觸是否可靠。

 

2、對(duì)新安裝和長(zhǎng)期停用的屏蔽電機(jī)，使用前應(yīng)檢查電機(jī)定子繞組對(duì)地的絕緣電阻。

 

3、管路中必須充滿(mǎn)輸送液體，否則將影響電機(jī)的使用壽命。

 

（二）運(yùn)行中的維護(hù)保養(yǎng)：

 

1、每小時(shí)檢查電源電壓的變化和電壓的不平衡度。因?yàn)殡娫措妷哼^(guò)高或過(guò)低，會(huì)引起三相電壓的不平衡造成電流的不平衡，引起電機(jī)的過(guò)熱或其它不正常現(xiàn)象。

 

2、每小時(shí)檢查泵的負(fù)載電流和不平衡度。因?yàn)楸冒l(fā)生故障時(shí)大多數(shù)會(huì)反映到電機(jī)電流的劇增，使電機(jī)過(guò)熱。

 

3、經(jīng)常檢查管路中的輸液溫度，以確保實(shí)際的輸液溫度低于或等于銘牌上所規(guī)定的輸液溫度，避免泵長(zhǎng)期處于超溫狀態(tài)下運(yùn)行而降低電機(jī)和泵的使用壽命。如介質(zhì)為低溫氣體，則延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，如進(jìn)口壓力低于大氣壓，則檢查入口管是否漏氣。

 

4、經(jīng)常檢查泵進(jìn)、出口管上的壓力表數(shù)值，進(jìn)口處壓力表數(shù)值不得小于零，出口處壓力表數(shù)值與進(jìn)口處壓力表數(shù)值的差值，必須符合銘牌上規(guī)定的壓力值。

 

5、泵在每一次使用前應(yīng)先排氣；長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中必須每星期排一次氣。

 

6、經(jīng)常檢查電機(jī)及泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若有異常振動(dòng)或噪聲應(yīng)立即停泵檢查。

 

7、定期檢查泵的循環(huán)液通路、過(guò)濾裝置是否有阻塞現(xiàn)象。

 

8、定期維修測(cè)量石墨軸承和軸套之間的間隙，以確保定子屏蔽套和轉(zhuǎn)子屏蔽套之間的間隙。一般情況以下表值為限，如超過(guò)表中的規(guī)定應(yīng)修復(fù)或更換。

 

9、定期檢查葉輪口環(huán)與泵體的配合間隙。一般情況下間隙超過(guò)1.5mm應(yīng)修復(fù)，無(wú)法修復(fù)時(shí)應(yīng)更換密封環(huán)或葉輪。

 

二、起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停車(chē)

 

（一）起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)：

 

1、打開(kāi)進(jìn)口閥，使液體充分進(jìn)入泵腔內(nèi)，打開(kāi)電機(jī)頂部排氣閥，待氣體排盡后關(guān)閉排氣閥。

 

2、關(guān)閉出口閥，以減小起動(dòng)電流。

 

3、檢查各部位是否正常。

 

4、接通電源，點(diǎn)動(dòng)起動(dòng)開(kāi)關(guān)，確定電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

 

5、起動(dòng)正常后逐步調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度，盡量使泵在額定性能范圍內(nèi)工作。

 

6、檢查電機(jī)電流值及溫升是否符合要求。

 

7、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停泵排除。