H型鋼的翼緣寬、腹板薄、規(guī)格多、使用靈活，用于各種桁架結(jié)構(gòu)中可節(jié)約金屬15%～20%。由于其翼緣內(nèi)外側(cè)平行，緣端呈直角，便于拼裝組合成各種構(gòu)件，從而可節(jié)約焊接、鉚接工作量25%左右，能大大加快工程的建設(shè)速度，縮短工期。
H型鋼切割加工因采用切割工藝制作截面為H形得名。H型鋼廠家可高速連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量高，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化。相同截面具有優(yōu)良的截面性能。

H型鋼可用焊接或軋制兩種方法生產(chǎn)。焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，在連續(xù)式焊接機(jī)組上將翼緣和腹板焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、不易保證產(chǎn)品性能均勻、尺寸規(guī)格受限制等缺點(diǎn)。因此，H型鋼以軋制方法生產(chǎn)為主。在現(xiàn)代化的軋鋼生產(chǎn)中，使用軋機(jī)軋制H型鋼。H型鋼的腹板在上下水平輥之間進(jìn)行軋制，翼緣則在水平輥側(cè)面和立輥之間同時(shí)軋制成形。由于僅用軋機(jī)尚不能對翼緣邊端施以壓下，這樣就需要在機(jī)架后設(shè)置軋邊端機(jī)，俗稱軋邊機(jī)，以便對翼緣邊端給予壓下并控制翼緣寬度。在實(shí)際軋制操作中，把這兩座機(jī)架作為一組，使軋件往復(fù)通過若干次，或者是令軋件通過由幾架機(jī)座和一兩架軋邊端機(jī)座組成的連軋機(jī)組，每道次施加一定的壓下量，將坯料軋成所需規(guī)格形狀和尺寸的產(chǎn)品。在軋件的翼緣部位，由于水平輥側(cè)面與軋件之間有滑動(dòng)，軋輥的磨損比較大。為了保證重車后的軋輥能恢復(fù)原來的形狀，應(yīng)使粗軋機(jī)組上下水平輥的側(cè)面以及與其相對應(yīng)的立輥表面呈3°～8°的傾角。為修正成品翼緣的傾角，設(shè)置成品軋機(jī)，又叫精軋機(jī)，其水平輥側(cè)面與水平輥軸線垂直或有較小的傾斜角，一般不大于20′，立輥呈圓柱狀。

H型鋼切割加工注意事項(xiàng)：
1、H型鋼切割加工當(dāng)腹板厚度大于20時(shí)，宜設(shè)計(jì)為部分割透或全割透的對接與角接組合割縫；
2、H型鋼切割加工之前要按JGJ81及其他相關(guān)規(guī)定進(jìn)行切割工藝評定；
3、H型鋼切割加工可采用埋弧自動(dòng)割(船形切割或貼角割)、實(shí)芯割絲或藥芯割絲二氧化碳?xì)獗８?、割條電弧割、藥芯割絲自保護(hù)割、氣保護(hù)自動(dòng)立割等切割方法，腹板厚度不大于4.5時(shí)，可采用高頻切割方法，切割應(yīng)遵守有關(guān)技術(shù)規(guī)定；
4、H型鋼切割加工如用于吊車梁等重要構(gòu)件時(shí)，其腹板與翼緣板連接以及梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)的割縫，應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定.并遵守有關(guān)技術(shù)規(guī)定；
5、當(dāng)合同圖紙或技術(shù)條件對割后消除應(yīng)力有要求時(shí)，須對H型鋼切割加工進(jìn)行消除應(yīng)力處理。其加熱和冷卻速率以及保溫時(shí)間等，應(yīng)遵守有關(guān)技術(shù)規(guī)定；
6、制造H型鋼的工人必須按JGJ81的有關(guān)規(guī)定考試合格并取得書，其施割范圍不得超越書的規(guī)定。

H型鋼的產(chǎn)品規(guī)格很多，分類方法有以下幾種：
1、按產(chǎn)品的翼緣寬度分為寬翼緣、中翼緣和窄翼緣H型鋼。寬翼緣和中翼緣H型鋼的翼緣寬度B大于或等于腹板高度H。窄翼緣H型鋼的翼緣寬度B約等于腹板高度H的二分；
2、按產(chǎn)品用途分為H型鋼梁、H型鋼柱、H型鋼樁、極厚翼緣H型鋼梁。有時(shí)也將平行腿槽鋼和平行翼緣丁字鋼也列入H型鋼的范圍。一般以窄翼緣H型鋼作為梁材，以寬翼緣H型鋼作為柱材，據(jù)此又有梁型H型鋼和柱型H型鋼之稱；
3、按生產(chǎn)方式分為焊接H型鋼和軋制H型鋼；
4、按尺寸規(guī)格大小分為大、中、小號(hào)H型鋼。通常將腹板高度H在700以上的產(chǎn)品稱為大號(hào)、300～700的稱為中號(hào)，小于300的稱為小號(hào)。至1990年末，世界上的H型鋼腹板高度1200，翼緣寬度為530。
佛山市朗聚鋼鐵有限公司依托現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，生產(chǎn)的產(chǎn)品嚴(yán)抓質(zhì)量管理，制定了一整套檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。公司研發(fā)人員具有豐富的研發(fā)制造和系統(tǒng)集成經(jīng)驗(yàn)，完整的鋼管系列能勝任眾多特定的場所。