冶金雙金屬耐磨管在生產(chǎn)工藝上直管采用離心鑄造技術(shù)，該技術(shù)是將兩種金屬都在液態(tài)下熔合成型，實(shí)現(xiàn)了真正冶金結(jié)合的目的，其結(jié)合層剪切強(qiáng)度高于本體金屬，完全實(shí)現(xiàn)了基層和耐磨層力學(xué)互補(bǔ)；彎頭、三通、異徑管等管件采用消失模真空吸鑄復(fù)合工藝，其工藝先進(jìn)，有效地解決了彎管無法復(fù)合的難題，彎管和其它各種異形管道能做到整體復(fù)合，不改變物料在彎管中的流動(dòng)軌跡，大大降低物料輸送阻力

在材質(zhì)的選用上離心管的外壁采用碳素鋼，保證了耐磨管具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊性能；內(nèi)襯耐磨層選用我公司自主研發(fā)的抗磨合金鋼系列，該鋼主要添加Cr-Ni-Mo-Cu-RE等合金，經(jīng)過調(diào)質(zhì)熱處理工藝，使該合金鋼既有較強(qiáng)的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊性能。

離心澆鑄的特點(diǎn)（1）離心鑄造工藝是使鋼液在遠(yuǎn)高于常規(guī)澆鑄幾十倍的重力條件下凝固成型，很好解決了鑄態(tài)管坯內(nèi)部疏松的問題，金屬致密度高，其排渣、排氣效果好。

（2）離心鑄管的尺寸精度高，壁厚均勻，為后續(xù)加工產(chǎn)品的尺寸精度提供了有利的保證。（3）離心鑄造工藝對(duì)于小批量、多品種多規(guī)格、高品質(zhì)、高附加值鋼的鋼管生產(chǎn)，具有較高的靈活性。應(yīng)用行業(yè)及具體產(chǎn)品產(chǎn)品內(nèi)容：復(fù)合耐磨直管、復(fù)合耐磨彎管、復(fù)合三通、四通及復(fù)合異徑管等管件電力行業(yè)：輸送煤粉，輸送煤渣的復(fù)合耐磨直管、彎管及其它各種異型復(fù)合耐磨管道；礦山系統(tǒng)：井下充填工程用耐磨直管、彎管及其它各種異型管件；

選礦廠：尾礦輸送管、選礦廠內(nèi)部工藝流程中輸送礦漿的復(fù)合耐磨直管、彎管、三通、四通及其它各種異型復(fù)合過流管件；煤炭行業(yè)：遠(yuǎn)距離輸送煤粉的直管、彎管、三通、四通；洗煤廠洗煤工藝過程中的直管、彎管、三通、四通及其它各種異型復(fù)合過流管件；

冶煉行業(yè)：礦物及溶劑輸送復(fù)合直管、彎管及及其它各種異型復(fù)合耐磨管道。機(jī)械性能由于界面的冶金結(jié)合，基材與復(fù)層間有足夠的結(jié)合強(qiáng)度，通常達(dá)到300Mpa以上；復(fù)合材料可以加強(qiáng)相應(yīng)基材的強(qiáng)度或韌性，實(shí)現(xiàn)機(jī)械性能互補(bǔ)；選擇不同性能的復(fù)合材料，獲得優(yōu)良的抗惡劣環(huán)境腐蝕或磨損的能力，延長鋼管使用壽命。
 
雙金屬復(fù)合管的產(chǎn)品特色總述
1、其耐磨功能：雙金屬復(fù)合管內(nèi)層為金屬鉻，維氏硬度在1320-1580HV，適當(dāng)于HRC90以上，因而對(duì)電力、礦山所運(yùn)送的任何介質(zhì)均具有很高的耐磨性。
2、耐蝕性及抗結(jié)垢功能：因內(nèi)襯其內(nèi)壁原料金屬鉻，具有較強(qiáng)的耐酸、堿、鹽腐蝕和海水腐蝕，并一起具有防結(jié)垢的功能。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)阻力丟失?。弘p金屬復(fù)合管經(jīng)焊割機(jī)械對(duì)輸粉、輸渣、輸灰阻力特性測(cè)驗(yàn)。結(jié)果如下：因?yàn)殡p金屬耐磨復(fù)合管內(nèi)外表潤滑且不生銹，清水阻力系數(shù)比同標(biāo)準(zhǔn)無縫管小，因而運(yùn)轉(zhuǎn)阻力較小，可減少運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。
4、耐溫功能好：雙金屬復(fù)合管能在-50～+960℃溫度規(guī)模內(nèi)長期正常運(yùn)用，資料的線膨脹系數(shù)為6～8×10-6/℃。因而具有較好的熱震安穩(wěn)性。

5、工程造價(jià)及運(yùn)用壽命：雙金屬復(fù)合管分量輕，價(jià)格合理。工程造價(jià)與鑄石管適當(dāng)，比耐磨合金鑄鋼管工程造價(jià)低20～30％，而運(yùn)用壽命是一般鋼管的8～18倍，是鑄石管的3～5倍，是耐磨合金管的2～3倍，并且減少了修理費(fèi)。
6、雙金屬復(fù)合管裝置修理便利：雙金屬復(fù)合管分量輕，是同內(nèi)徑的鑄石復(fù)合管分量的1/3，比耐磨合金鑄鋼管輕20～30％，且具有良好的耐沖擊功能及焊接功能，可選用焊接、法蘭及柔性接頭號(hào)銜接辦法，裝置修理特別便利。

雙金屬冶金復(fù)合管制作工藝：
雙金屬冶金復(fù)合管－它把初級(jí)工業(yè)材料和高技術(shù)的冶金處理過程結(jié)合起來，采用離心澆鑄管坯經(jīng)擠壓、冷軋（或冷拔）生產(chǎn)方式，從而獲得高品質(zhì)的復(fù)合管材。
這種新型復(fù)合管材可以是一般普碳鋼與不銹鋼、一般不銹鋼與高品質(zhì)不銹鋼，也可以是普通鋼種與鎳、鉻、鉬合金的復(fù)合；還可以根據(jù)用戶要求實(shí)現(xiàn)多種金屬的多層復(fù)合，由于外基管內(nèi)表面形狀不規(guī)則，不平高度影響了模具輪廓外圓尺寸全行程的通過。拉拔模具輪廓是機(jī)械加工的整圓，必須沿軸心線平行前行。

模具與內(nèi)襯管的材質(zhì)為硬鋼于軟鋼。在拉拔擴(kuò)張過程中，模具嵌入在內(nèi)襯管內(nèi)表面中。當(dāng)外基管不規(guī)則的內(nèi)表面影響拉拔模具通過時(shí)，會(huì)造成拉拔模具軸線與內(nèi)襯管軸線形成夾角，擴(kuò)大了模具輪廓直徑。當(dāng)出現(xiàn)對(duì)稱的不平高度時(shí)，由于作用在拉拔模具上的力，在3600方向上是對(duì)稱的，這樣就會(huì)造成拉拔模具無法避讓。兩種現(xiàn)象都會(huì)使內(nèi)襯管受擠壓處彎曲變形加大，造成拉拔模具輪廓處，切削內(nèi)襯管表面，引起表面光潔度的破壞，甚至無法通過。這種狀況在復(fù)合較大直徑的雙金屬復(fù)合管時(shí)更為明顯。
在濕態(tài)、有腐蝕介質(zhì)和顆粒沖刷交相作用的條件下，采用鑄態(tài)使用的Cr28白口鑄鋼。干態(tài)工況條件下，選用可通過熱處理獲得馬氏體基體的高鉻鑄鋼材料。

制模尺寸精度高，耐磨層厚度均勻一致，而且組織均勻、性能穩(wěn)定，特別是可對(duì)直管及異形管進(jìn)行整體復(fù)合（對(duì)彎管、三通、四通、錐形管、變徑管、非等壁厚管、偏心管都可以做到整體復(fù)合）。
各種管道做到整體復(fù)合，改變了打折線制作彎管的傳統(tǒng)工藝方法，不改變物料在彎管中的流動(dòng)軌跡，大大降低了物料輸送阻力。
室外給水輸水管、水泵房用管、高層建筑給水管、配水干管，空調(diào)循環(huán)管、消防噴淋管，熱水管、直飲水管，精裝修商品房給水管，由于該主品的內(nèi)層和外層的熱膨脹系數(shù)相當(dāng)，對(duì)于有溫度急劇變化和經(jīng)常變化的工況場(chǎng)合，不會(huì)發(fā)生因內(nèi)層脫落而產(chǎn)生失效。可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式安裝。

由于復(fù)合管抗沖擊性能高，在管道系統(tǒng)發(fā)生局部堵管時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況隨意切割、卸換、焊接，安裝、檢修非常方便?？捎糜诟g性油氣田油井管及集輸管線。主要品種有：常規(guī)管線鋼與耐腐蝕不銹鋼或合金的復(fù)合管；如油井管CrMO鋼與超級(jí)13Cr、G825和C028等復(fù)合油井管；集輸管線：X60或X70與各類不銹鋼，028等鎳基合金的復(fù)合管道。如作為強(qiáng)度支撐的內(nèi)層采用20G或12CrMoV