2001年公司開發(fā)的高強(qiáng)度合金鋼線軋制設(shè)備所生產(chǎn)的活塞環(huán)絲聯(lián)軋機(jī)軋制精度達(dá)到±0.002mm,直線度達(dá)到每米0.2mm，處于國內(nèi)良好。
精密軋機(jī)常見問題及處理方法：
異?，F(xiàn)象：軋機(jī)振動、打滑
產(chǎn)生原因：
1、軋機(jī)輥系，電機(jī)故障
2、摩擦力變化
3、潤滑過量
排除方法：
1、檢查輥系傳動系統(tǒng)、電機(jī)系統(tǒng)。
2、檢查乳化液濃度、皂化值（雜油含量）
3、檢查軋輥表面精糙度
4、控制加工率
5、檢查原材料表面狀況
異?，F(xiàn)象：板面油污、劃痕、粘板、粘輥、爆輥
產(chǎn)生原因：
1、潤滑不足
2、軋輥局部劃傷、起毛或異物進(jìn)入
3、軋輥疲勞或未預(yù)熱
4、乳化液溫度過高局部發(fā)熱
5、板型不良，局部應(yīng)力過大
排除方法：
1、檢查乳化液濃度、皂化值、PH值、鐵質(zhì)、灰份含量和溫度
2、檢查或更換軋輥、排除異物。
3、預(yù)熱軋輥、定量更換
4、檢查乳化液噴嘴，壓力
5、控制板型
異常現(xiàn)象：板型不良（中浪）
產(chǎn)生原因：
1、冷卻不足
2、輥型設(shè)計(jì)不佳、串輥不佳
3、軋制力太小
排除方法：
1、檢查乳化液溫度和冷卻效果
2、輥型設(shè)計(jì)適量減小串輥拉出
3、增加軋制力
異常現(xiàn)象：板型不良（肋浪）
產(chǎn)生原因：
1、冷卻不均勻，局部發(fā)熱
2、輥型設(shè)計(jì)不佳、串輥不佳
3、軋制力太小、張力太小
排除方法：
1、檢查乳化液噴咀、壓力等
2、輥型設(shè)計(jì)適量減小串輥拉出
3、增加軋制力、增加張力
異常現(xiàn)象：板型不良（邊浪）
產(chǎn)生原因：
1、輥型設(shè)計(jì)不佳、串輥不佳
2、軋制力太大，速度太慢
3、冷卻過量
排除方法：
1、輥型設(shè)計(jì)適量加大串輥推進(jìn)
2、軋制力減小，速度升高
3、檢查乳化液溫度
異?，F(xiàn)象：板型不良（肋浪+邊浪）
產(chǎn)生原因：
1、帶材跑偏
2、軋輥局部發(fā)熱
3、壓力偏差太大
排除方法：
1、矯正帶材中心
2、檢查乳化液冷卻效果
3、檢查軋輥表面或更換軋輥
4、調(diào)整壓力偏差

軋輥軸承的作業(yè)環(huán)境
軋輥軸承是用來支撐軋輥的，與一般用途的軸承相比較，軋輥軸承有以下：
承受很高的單位壓力
因?yàn)檩S承座外形尺度受到限制，不能大于輥身小直徑，且輥頸長度又較短，所以軸承上單位載荷大。一般軋輥軸承的單位壓力可高達(dá)2000-4800Mpa，為一般軸承的2-5倍，而且pv值（單位壓力和線速度的乘積）是一般軸承的3-20倍。
作業(yè)速度差別大
不同的軋機(jī)有不同的作業(yè)速度要求，其速度差別還是很大的，例如，現(xiàn)代化的六機(jī)架冷鑄連軋機(jī)出口速度已達(dá)42m/s，高速線材軋機(jī)出口速度達(dá)到100m/s，而有的低速軋機(jī)速度只有0.2m/s。顯然，不同速度的軋機(jī)應(yīng)采用不同類型的軸承。
作業(yè)條件惡劣
熱軋時(shí)軋輥要經(jīng)水冷卻，有些臟污水、氧化鐵屑等易于浸入軸承。冷軋機(jī)選用工藝光滑劑（乳化液等）來光滑冷卻軋輥與軋件的材質(zhì)、其光滑劑是不能與軸承乳化液相混合的。這樣就對軸承的密封提出較高的要求。
因此，對軋輥軸承的要求是較大的承載能力、沖擊系數(shù)小、耐沖擊力，并在不同速度下作業(yè)；在結(jié)構(gòu)上，要求徑向尺度應(yīng)盡可能?。ㄒ员氵x用較大的輥頸直徑），有優(yōu)異的光滑和冷卻條件。必要時(shí)，需從軋機(jī)上拆下軋輥軸承進(jìn)行檢測并養(yǎng)護(hù)，從而得到化的軋輥軸承使用壽命。軸承維護(hù)與保養(yǎng)的頻率應(yīng)視軋機(jī)工作情況而調(diào)整，首要是根據(jù)作業(yè)狀況而定。一般的維護(hù)頻率為滿負(fù)荷軸承工作每隔三個(gè)月實(shí)施檢查一次，大多數(shù)軋機(jī)每隔六個(gè)月維護(hù)一次，輕負(fù)荷的工作軋機(jī)每隔十二個(gè)月維護(hù)一次。
軋輥軸承在初期工作1000h后應(yīng)予以分別查看。在維護(hù)過程中需完全清洗軸承，同時(shí)查看油封是否完好，如果失效，就應(yīng)完全替換油封，假如沒有發(fā)現(xiàn)反常，可延伸第2次查看時(shí)間，例如，每工作2000h后或更長時(shí)間，從軋機(jī)上拆下軸承和軸承座等組件，查看工作狀況，并記載每次軸承在軋機(jī)的方位及承載區(qū)。

精密軋機(jī)軸承故障的防范對策
1、軸承裝配過程中的防范對策
軸承的安裝一般分為壓入安裝和熱裝兩個(gè)部分，壓入安裝一般利用壓力機(jī)或者人力進(jìn)行，由于裝配技法不到位可能造成軸承軸輥等部位受損，因而在安裝時(shí)要注意安裝力度， 比如四列圓錐滾子軸承的安裝過程中，需要首先將軸承步入軸承箱，然后再將軸承箱植入軸頸中。四列圓錐滾子軸承外圈與軸承箱孔亦采用動配合，先將外圈 A 裝入軸承箱。同時(shí)保證出廠時(shí)軸承內(nèi)外圈以及隔圈都印有字符符號，保證裝入曲軸箱的次序，防止軸承游隙的改變。
熱裝環(huán)節(jié)一般針對大型軸承而言，由于一般的機(jī)械很難產(chǎn)生巨大的推力將軸承壓入大型軋機(jī)中，因而采用在油中將軸承加熱，使其膨脹之后再裝入軸上。在使用這種方法時(shí)要注意軸承加熱的溫度一般為 100℃，裝配時(shí)需要將軸承吊起來進(jìn)行，安裝完畢后還要避免軸承的熱脹冷縮對使用的影響，使用軸螺母使之緊固。
2、檢查軸承
為了保證軸承裝配的質(zhì)量，需要對軸承進(jìn)行檢查，該檢查過程分為裝配前的檢查、運(yùn)行中的檢查、靜止?fàn)顟B(tài)的檢查、拆后檢查等多個(gè)環(huán)節(jié)。
1）在軸承裝配前需要對軸承各部分的規(guī)格和尺寸進(jìn)行嚴(yán)格檢查，按照相應(yīng)軋機(jī)的正確裝配過程對其進(jìn)行良好的裝配， 務(wù)必要核對重點(diǎn)器件的尺寸，比如要保證軸承游隙和定位軸承游隙在合理安全的范圍內(nèi)。
2）在運(yùn)行過程中，也需要通過的聽檢設(shè)備，對運(yùn)行中的軸承進(jìn)行聽檢，這一檢查過程重點(diǎn)對軸承內(nèi)部運(yùn)作情況進(jìn)行檢視，需要使用的檢測儀進(jìn)行，提前預(yù)防潛在故障的發(fā)生。
3）在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)停止后，要及時(shí)對軸承相關(guān)部件進(jìn)行檢查， 對軸承關(guān)鍵部位有無松動進(jìn)行檢測，以防止污染物對軸承本體的污染，造成軸承過度運(yùn)轉(zhuǎn)以及損壞。在靜止檢查過程中， 需要對損傷的軸承進(jìn)行更換，以免造成更為嚴(yán)重的機(jī)械損傷， 使得軸承面臨更大風(fēng)險(xiǎn)。
4）軸承安裝完畢后，還要對軸承進(jìn)行進(jìn)一步的安裝校驗(yàn)， 確保其安裝不存在紕漏。具體的校驗(yàn)步驟為工人用手旋轉(zhuǎn)軸承，進(jìn)行聽檢校驗(yàn)，檢查是否存在壓痕異響或異物異響。排除壓痕異響和異物異響之后，還需要進(jìn)行動力運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)在沒有負(fù)荷作用到有負(fù)荷作用，并在慢慢提速的過程中， 是否會存在潤滑油泄露的情況，如果出現(xiàn)問題應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行檢修。
以上軸承檢查環(huán)節(jié)基本做到了對不同運(yùn)行狀態(tài)下軸承健康狀況的全面掌握，通過檢查也可看出軋機(jī)軸承的故障多發(fā)且在實(shí)際檢修過程中存在較大的安全疏漏，只有更加全面細(xì)致地完善軋機(jī)軸承的檢修與保養(yǎng)，才能保證軋機(jī)在實(shí)際使用過程中盡可能少出現(xiàn)故障。

如何對軋機(jī)設(shè)備進(jìn)行更好的控制使用？
實(shí)用的薄型軋機(jī)，可提高鋼板光潔度的質(zhì)量，它可以減少軸承的摩擦，提高其使用壽命，并有效地消散齒輪的熱量，它還可以減輕保護(hù)外殼的重量，同時(shí)提高保護(hù)外殼的電阻和隔音效果，并提供更好的使用視角，在自動高精度冷軋厚度控制技術(shù)上，國外達(dá)到了很高的水平，如何對設(shè)備的使用進(jìn)行控制呢？
如今國內(nèi)在這方面取得了一定的成果，但是與發(fā)達(dá)國家相比仍然存在差距，因此設(shè)備制造廠家對油膜卷帶厚度的影響進(jìn)行了研究，根據(jù)油膜相對厚度的變化，研究了冷補(bǔ)償控制軋機(jī)的相應(yīng)方法，并對厚度補(bǔ)償控制進(jìn)行了理論研究，可以根據(jù)絲杠的實(shí)際壓下量與所需的壓下量之間的偏差，，有效地調(diào)節(jié)絲桿的一步壓下，減少或消除滾子按下上輥來固定螺絲，減小或消除了上輥和下輥之間的間距的尺寸偏差。
目前，軋機(jī)的加工質(zhì)量更好、并提高了性能，優(yōu)等在研究過程中，首先提出了油膜厚度對冷軋厚度的影響，并調(diào)整了制造廠家軋機(jī)的修正公式，可以看到調(diào)整程度非常好，如今，可自動調(diào)節(jié)金屬板進(jìn)入軋制通道的方向，減少了勞力，回收冷卻液以提高利用率，所有旋轉(zhuǎn)軸都相同，并且所生產(chǎn)的金屬板的平坦表面是緊密的。
潤滑裝置軋機(jī)配有防滑螺母，可提高裝置的穩(wěn)定性，并可在安裝過程中調(diào)節(jié)裝置的高度，避免不但影響潤滑效果，還可以過濾潤滑油，以防止雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備，降低事故發(fā)生率，并提供更好的使用前景，如今提供的軋機(jī)為人員使用到較大的測量空間，使人員可以準(zhǔn)確地測量該空間，從而保證了防纏繞導(dǎo)板的定位。
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