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皮帶上料機發(fā)生偏移是受哪些因素影響

皮帶流水線在生產(chǎn)過程中，有時會出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象，本來就很好的輸送線在生產(chǎn)過程中，突然出現(xiàn)皮帶跑偏，這種情況該怎么解決呢，為解決這一問題，關鍵在于要注意皮帶裝置的尺寸精度和日常維護，主要有以下幾點：

1.調整承載托輥組。

輸送線的輸送帶在整個輸送帶的中間跑偏時，可以通過調整托輥組的方位來調整跑偏；制作時，托輥組的兩側裝置孔都可以加工生長孔，以便調整。具體方法是皮帶向哪一邊傾斜，托輥的哪一邊向前傾斜，或者向另一邊傾斜。傳送帶向上跑偏時，托輥組下位處應向左移動，托輥組上位處應向右移動。

2.裝置調心托輥組。

調心托輥裝置有多個類型，如中心轉軸式、四連桿式、立輥式等，其原理是選擇阻攔或托輥在水平面內滾動阻攔或產(chǎn)生橫向推力使皮帶主動到達調心處，從而達到調整帶跑偏的目的。一般皮帶輸送機在總長較短時選擇此方法，或雙向運行皮帶線選擇此方法比較合理，其原因是較短皮帶輸送機跑偏簡單，且不容易調整。但長距離輸送帶不采用這種方法，因為采用調心托輥組將對輸送帶使用壽命產(chǎn)生必然的影響。

3.張緊處的調整。

帶式輸送機跑偏調整中，帶張緊處的調整是一個非常重要的環(huán)節(jié)。重錘張緊處上部的兩個改向輥，除了與皮帶長度方向垂直外，還應與重力垂線垂直，即保證其軸心線水平。采用螺旋式張緊或液壓油缸張緊時，應將緊輥的兩個軸承座一平，以保證滾筒軸線與皮帶縱向垂直。具體跑偏調整方法類似于在滾筒上進行調整。

4.調整驅動滾筒與改向滾筒方位。

傳動輥和轉向輥的調整是皮帶跑偏調節(jié)中的重要一環(huán)。因為一條帶式輸送機至少有2至5個滾筒，所有滾筒的裝置方位必須與帶式輸送機長度方向的中心線垂直，若偏離過大，必會發(fā)生跑偏。調節(jié)方式類似于調節(jié)托輥組合。

皮帶上料機滾筒直徑的選擇

皮帶上料機與其他設備組合時，滾筒直徑的選擇是重要的一點，主要考慮以下因素，需要注意的是當滾筒直徑增大后，驅動滾筒的質量、驅動裝置減速器的減速比、減速器的質量和尺寸都需要相應增大。

1、皮帶上料機與滾筒面間的較大或平均比壓。

2、包膠和包膠的變形量。

4、皮帶上料機輸送帶繞過滾筒時輸送帶的彎曲應力。

4、輸送機的安裝地點和使用條件（例如：地面、井下、露天、移動、固定等）

5、皮帶上料機輸送帶發(fā)生彎曲的頻次（與導繞方式、繞過滾筒的數(shù)目、運距和速度有關）。

6、輸送帶許用強度利用率（即輸送帶張力與輸送帶許用張力之比的百分數(shù)）。

皮帶上料機滾筒直徑的正確選擇才能保證輸送機的正常運行，提高工作速度。

皮帶上料機的布置形式

皮帶上料機結構簡單、維修方便、成本低、通用性強等優(yōu)點，這是我們在前文就介紹到的知識，那么這也離不開設備的布置形式，下面皮帶輸送機廠家為您詳解：

1、傾斜段

無論上水平段采用的是低式、中式、或是高式中間架支腿，皮帶輸送機的傾斜段均采用低式中間架支腿。當輸送機傾角β≧45°時，推薦采用Ⅱ型低式中間架支腿。

2、下水平段

下水平段采用低式中間架支腿。

3、上水平段

為了適應不同的卸料高度的要求，頭架分為低頭架（頭架高度H0=1000mm），中式頭架（頭架高度H0=1100～1500mm）和高式頭架（頭架高度H0=1600～2000mm）。并與之相應，在上水平段分別配用低式凸弧段機架和低式中機架支腿（配用頭架高度H0=1000mm），中式凸弧段機架和中式中間架支腿（配用頭架高度H0=1100～1500mm），高式凸弧段機架和高式中間架支腿（配用頭架高度H0=1600～2000mm）。

皮帶上料機的布置形式，更加巧妙的突出了設備的優(yōu)越性能，從而讓更多的用戶去放心的選擇，進而使用它。