捏合機(jī)的工作原理

捏合機(jī)是由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的Σ槳葉所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用，從而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。

捏合機(jī)主要是由混捏部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來(lái)操縱大油缸，來(lái)完成啟閉功能，液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來(lái)操縱油缸，來(lái)完成翻缸、啟蓋等功能，細(xì)節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動(dòng)系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)的型號(hào)配套電機(jī)。

捏合機(jī)傳動(dòng)部分，是由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。

捏合機(jī)擁有兩個(gè)Σ型槳葉，兩個(gè)槳葉的速度是有差別的，根據(jù)不同的工藝可以設(shè)定不同的轉(zhuǎn)速，最常見(jiàn)的轉(zhuǎn)速是42/28轉(zhuǎn)每分鐘。

捏合機(jī)可以根據(jù)需求設(shè)計(jì)成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有:電加熱，蒸汽加熱，循環(huán)熱油加熱，循環(huán)水冷卻等。

捏合機(jī)出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

捏合機(jī)保養(yǎng)的哪些方面至關(guān)重要？ 捏合機(jī)通常是焊接固定在底座上的，設(shè)備可以直接放在地面上。 用戶無(wú)需安裝，非常方便。 主要的維護(hù)和保養(yǎng)措施如下：

1.潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常加注潤(rùn)滑油，每班加油量不得少于兩次。 壓入式潤(rùn)滑每20天擠壓一次黃油，并且油池每三個(gè)月潤(rùn)滑一次。

2.墻板軸封應(yīng)根據(jù)磨損情況適當(dāng)調(diào)整或更換。

3.經(jīng)常檢查蒸汽管和接頭，不允許泄漏。

4.運(yùn)轉(zhuǎn)六個(gè)月后，應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行大修，并檢查易損部件并適當(dāng)修理或更換。

5.安裝捏合機(jī)后，清潔，去污并擦拭防銹油脂。 檢查每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)并加注潤(rùn)滑油（油脂）。

6.行駛前檢查三角皮帶的張力，并通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓將電動(dòng)機(jī)移至合適的位置。

7.檢查緊固件是否松動(dòng)，蒸汽管是否泄漏，電路和電氣設(shè)備是否安全。 電加熱型捏合機(jī)必須具有接地裝置。

8.在進(jìn)行試運(yùn)行之前，請(qǐng)清理混煉機(jī)室，將其運(yùn)行10-15分鐘，并在投入生產(chǎn)之前確認(rèn)機(jī)器是否正常運(yùn)行。 通常，新齒輪（包括減速器）的噪音在初次使用時(shí)相對(duì)較大，一段時(shí)間后自然會(huì)降低。

9.使用蒸汽進(jìn)行加熱時(shí)，應(yīng)在進(jìn)口管上安裝安全閥和壓力表，根據(jù)標(biāo)簽知識(shí)，蒸汽壓力應(yīng)不超過(guò)混合罐的壓力要求。

10.捏合機(jī)工作室應(yīng)盡量減少使用反轉(zhuǎn)。

11.潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。

12.墻板的密封部分不應(yīng)有原材料泄漏。

13.皮帶緊度是否合適，請(qǐng)定期檢查和調(diào)整或更換。

14.蒸汽管道不允許泄漏。 機(jī)器停止運(yùn)行時(shí)，請(qǐng)關(guān)閉閥門(mén)并確保安全閥壓力表的可靠性。