【建合】河北大口徑地埋打樁螺旋鋼護(hù)筒生產(chǎn)加工廠家——滄州建合管道設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)加工大口徑螺旋鋼護(hù)筒，打樁鋼護(hù)筒，樁基打樁管等。

鋼護(hù)筒焊接工藝要求

1) 鋼護(hù)筒現(xiàn)場組裝時(shí)應(yīng)采用對接焊縫，不得用搭接或側(cè)面有覆板的焊接形式。鋼護(hù)銅焊接接頭形式必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。并達(dá)到與母材等強(qiáng)度的要求。

2) 鋼護(hù)筒對口拼裝要在夾具等輔助工具幫助下進(jìn)行，定位合格后應(yīng)進(jìn)行定位點(diǎn)焊。點(diǎn)焊高度應(yīng)小于設(shè)計(jì)焊縫高度2/3，點(diǎn)焊長度取40~60mm，點(diǎn)焊工藝應(yīng)和正式施焊相同，施焊過程中所用夾具等輔助工具，應(yīng)不妨礙鋼護(hù)筒自由伸縮。

3) 無論何種方式焊接連接，在施焊過程中要鋼護(hù)筒上下管節(jié)連接順直，管節(jié)對口應(yīng)保持在同一軸線上。

4) 每一接頭必須嚴(yán)格按照要求焊接，確保接頭質(zhì)量，焊接應(yīng)按焊接工藝所規(guī)定的方法、程序、參數(shù)和技術(shù)措施進(jìn)行，以減少焊接變形和內(nèi)應(yīng)力，質(zhì)量。

5) 鋼護(hù)筒對接宜采用多層焊。每層焊縫焊完后，應(yīng)熔渣并進(jìn)行外觀檢查，如有缺陷應(yīng)及時(shí)，多層焊點(diǎn)接頭應(yīng)錯(cuò)開。

6) 為減少變形和內(nèi)應(yīng)力，鋼護(hù)筒對口焊接時(shí)宜對稱施焊。

7) 拼裝焊接時(shí)應(yīng)采用防曬、防雨、防風(fēng)和防寒等措施。

8) 對接焊縫應(yīng)有一定的加強(qiáng)面，加強(qiáng)面高度和遮蓋寬度應(yīng)符合表2規(guī)定。

9) 焊接工作完成后，所有拼裝輔助裝置、殘留的焊瘤和熔渣等均應(yīng)除去。

10) 對所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。焊縫金屬應(yīng)緊密．焊道應(yīng)均勻，焊縫金屬與母材的過度應(yīng)平順，不得有裂縫、未融合、未焊透、焊瘤和燒穿等缺陷。

11) 焊縫外觀缺陷的允許范圍和處理辦法應(yīng)按表3規(guī)定采用。

跟進(jìn)式全護(hù)筒，實(shí)現(xiàn)了邊下放護(hù)筒邊撈取泥渣的效果，從而提高了施工效率。為了解決問題跟進(jìn)式全護(hù)筒，包括節(jié)全護(hù)筒、至少兩個(gè)中間全護(hù)筒，所述節(jié)護(hù)筒的底部設(shè)有筒靴和切削齒，上部設(shè)有至少兩個(gè)母接頭，所述中間全護(hù)筒兩面開口，其下端形成至少兩個(gè)公接頭，上端形成至少兩個(gè)母接頭，所述節(jié)全護(hù)筒的母接頭連接中間全護(hù)筒的公接頭，相鄰中間全護(hù)筒之間，靠近節(jié)全護(hù)筒的中間全護(hù)筒的母接頭連接遠(yuǎn)離節(jié)全護(hù)筒的中間全護(hù)筒的公接頭。進(jìn)一步的，所述公接頭包括設(shè)有鍵槽和螺紋孔的凸出區(qū)，所述母接頭包括與凸出區(qū)匹配的凹槽區(qū)，所述凹槽區(qū)上形成分別與鍵槽和螺紋孔對應(yīng)的第二鍵槽和第二螺紋孔，所述公接頭和對應(yīng)的母接頭通過鍵和緊固件連接。

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