雙螺旋混合機(jī)的應(yīng)用
用于醫(yī)，化工，食品，建材等行業(yè)的粉狀，粒狀物料的混合。
二手雙螺旋混合機(jī)與單螺旋混合機(jī)比較，有如下的優(yōu)點(diǎn)：
1）混合時(shí)間短，效率高，可提高效率2~3倍。
2）混合能力大，裝料系數(shù)比滾筒式提高20~30%，比V型混合機(jī)提高25~40%。
3）混合精度高，能耗較低，約可減少二分之一（指單位重量物料而言）。
4）混合機(jī)殼體高度低。
5）底部出料排放快，出料干凈利索，底部可以嚴(yán)密關(guān)住，不會(huì)漏料。
6）物料的混合死角可以減小到限度。
7）設(shè)備清洗方便，便于更換混合物料品種。
8）避免維修設(shè)備底軸承的工作。
9）有利于設(shè)備向大型化方向發(fā)展。物料的各項(xiàng)物理特性和化學(xué)特性及其對(duì)混合設(shè)備的影響、物料在混合過程有無特殊處理要求以及混合機(jī)的安裝空間等，更由于各種條件限制的程度都不盡相同。

二手雙螺旋錐形混料機(jī)回收

錐形混合機(jī)可根據(jù)要求設(shè)計(jì)外夾套(加熱、冷卻)，噴霧器，廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、建材等粉體與粉體的混合、反應(yīng)。 該機(jī)根據(jù)工藝要求可在混合機(jī)筒體外增加夾套，通過向夾套內(nèi)注入冷熱介質(zhì)來實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的冷卻或加熱；冷卻一般泵入工業(yè)用水，加熱可通入蒸汽或電加熱導(dǎo)熱油。

錐形混合機(jī)工作原理： （1）由于雙螺旋的公轉(zhuǎn)而使粉粒沿著錐體壁作周圍運(yùn)作。 （2）由于螺旋葉片的自傳，使粉體向錐體排放作徑向運(yùn)動(dòng)。 （3）粉體從錐底向上升流并向螺旋外周圍表面上排出，進(jìn)行物料混合。 （4）螺旋自轉(zhuǎn)引起的粉粒向下降流，正是由于螺旋在混合機(jī)內(nèi)的公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)的組合，形成了粉體的四種流動(dòng)形式：即對(duì)流、剪切、擴(kuò)散、滲合的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。因此，粉體在混合機(jī)內(nèi)能迅速達(dá)到均勻的混合。

雙螺旋錐形混合機(jī)： 一、主要用途： 錐形混合機(jī)是一種新型高效、高精度的顆粒物混合設(shè)備，它廣泛適用于化工、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、飼料、石油、冶金礦山等行業(yè)的各種粉體顆粒的混合。 二、主要特點(diǎn)： （1）結(jié)構(gòu)先進(jìn)、操作方便、運(yùn)行安全可靠。 （2）混合速度快，且質(zhì)量均勻。本機(jī)雙螺旋為非對(duì)稱排列，一大一小擴(kuò)大了攪拌范圍，因而對(duì)比重懸殊混配比懸殊的物料混合更為合適。 （3）節(jié)能 ，本機(jī)與滾筒式混合機(jī)相比能耗僅其十分之一。 （4）對(duì)顆粒物料的磨損和壓饋微小，對(duì)熱敏性物料混合不發(fā)生過熱反應(yīng)。 （5）混合的制劑穩(wěn)定，不發(fā)生分層及離析現(xiàn)象。 （6）本機(jī)密封無塵，操作簡單、維修方便、適用壽命長。此外，還可根據(jù)用戶要求，將錐形制成壓力容器進(jìn)行加壓或真空操作。 （7）本機(jī)的自傳、公轉(zhuǎn)均有一套電機(jī)及擺線針輸減速機(jī)完成。 三、工作原理： （1）由于雙螺旋的公轉(zhuǎn)而使粉粒沿著錐體壁作周圍運(yùn)作。 （2）由于螺旋葉片的自傳，使粉體向錐體中央排放作徑向運(yùn)動(dòng)。 （3）粉體從錐底向上升流并向螺旋外周圍表面上排出，進(jìn)行物料混合。 （4）螺旋自轉(zhuǎn)引起的粉粒向下降流，正是由于螺旋在混合機(jī)內(nèi)的公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)的組合，形成了粉體的四種流動(dòng)形式：即對(duì)流、剪切、擴(kuò)散、滲合的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。因此，粉體在混合機(jī)內(nèi)能迅速達(dá)到均勻的混合。

二手雙螺旋混合機(jī)的應(yīng)用 用于醫(yī)，化工，食品，建材等行業(yè)的粉狀，粒狀物料的混合。 二手雙螺旋混合機(jī)與單螺旋混合機(jī)比較，有如下的優(yōu)點(diǎn)： 1）混合時(shí)間短，效率高，可提率2~3倍。 2）混合能力大，裝料系數(shù)比滾筒式提高20~30%，比V型混合機(jī)提高25~40%。 3）混合精度高，能耗較低，約可減少二分之一（指單位重量物料而言）。 4）混合機(jī)殼體高度低。 5）底部出料排放快，出料干凈利索，底部可以嚴(yán)密關(guān)住，不會(huì)漏料。 6）物料的混合死角可以減小到限度。 7）設(shè)備清洗方便，便于更換混合物料品種。 8）避免維修設(shè)備底軸承的工作。 9）有利于設(shè)備向大型化方向發(fā)展。物料的各項(xiàng)物理特性和化學(xué)特性及其對(duì)混合設(shè)備的影響、物料在混合過程有無處理要求以及混合機(jī)的安裝空間等，更由于各種條件限制的程度都不盡相同。