布袋除塵器具有很高的除塵效率高，所以被廣泛的用于各行業(yè)除塵中，但是在布袋除塵器的日常運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件發(fā)生改變或者出現(xiàn)某些故障，既除塵效率，又影響企業(yè)的正常運(yùn)行，下面總結(jié)的布袋除塵器常見的一些問題以及解決方式。

1.除塵器壓差高：導(dǎo)致布袋除塵器壓差高的主要原因有壓差讀數(shù)錯(cuò)誤、噴吹系統(tǒng)設(shè)置不正確、布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵，因?yàn)椴即龎m噴吹閥失靈、脈沖控制器失靈、過量二次揚(yáng)塵以及濾袋堵塞等。

2.風(fēng)量過高：管道滲漏或靜壓不足均會造成風(fēng)量過高

3.粉塵從取塵點(diǎn)逸出：常見的是管道泄漏或管道不平衡導(dǎo)致的粉塵逸散，如果管道泄漏則修補(bǔ)管道裂縫，管道不平衡則調(diào)整支路管道風(fēng)門；導(dǎo)致粉塵逸出的原因還有吸塵罩設(shè)計(jì)不合理，解決方案是檢查平吸通風(fēng)裝置有無克服吸力，檢查粉塵是否被皮帶帶出吸塵罩。

4.除塵不凈，有粉塵逸散，主要原因可能是濾袋破損或籠骨安裝有縫隙，設(shè)備有縫隙等。濾袋破損則換濾袋，有縫隙則填隙或焊縫。

5.風(fēng)機(jī)磨損嚴(yán)重：主要原因是風(fēng)機(jī)處理粉塵過量或風(fēng)機(jī)不適當(dāng)

6.風(fēng)機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重：輪葉積灰會導(dǎo)致風(fēng)機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重，檢查風(fēng)機(jī)安裝位置，保持風(fēng)機(jī)干燥等。此外風(fēng)機(jī)不合適，皮帶輪不平衡，軸承磨損均會導(dǎo)致風(fēng)機(jī)振動(dòng)。

7.壓縮空氣用量過高：主要原因有清灰周期頻繁、噴吹時(shí)間過長、壓力過高、氣管滲漏等。如果壓力過高則需要檢查膜片或彈簧查看閥門是否失靈。

8.濾袋破損。導(dǎo)致濾袋破損的主要原因有濾袋間距太近、煙氣溫度超過允許限值、氣流分布不勻等。需要合理的設(shè)置濾袋間距，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。

布袋除塵器在運(yùn)行中的問題：

1、運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查除塵器排風(fēng)口不得有冒灰現(xiàn)象，否則應(yīng)換濾袋或消除冒灰原因。

2、運(yùn)行中注意觀測DCS系統(tǒng)顯示的系統(tǒng)壓差、入口氣體溫度、主電機(jī)的電壓、電流等數(shù)值，以判斷除塵器整機(jī)的運(yùn)行狀況正常。

3、巡視檢查各孔門、檢查門及管道連接處應(yīng)嚴(yán)密無泄漏。

4、檢查卸灰裝置運(yùn)行工況，如有卡堵現(xiàn)象，應(yīng)立即處理。

5、檢查電動(dòng)機(jī)電流指示應(yīng)正常、溫度、振動(dòng)不得超過規(guī)定值，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音無異常。