婁底補(bǔ)償器在正常工作時(shí)，要吸收系統(tǒng)位移而產(chǎn)生位移變形，同時(shí)還要保證一定次數(shù)的正常工作位移循環(huán)次數(shù)。因此婁底補(bǔ)償器在設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)每一個(gè)波可以承受的位移大小，設(shè)計(jì)有一定的波紋數(shù)，當(dāng)每個(gè)波都在均勻地承受位移載荷，沒有局部超負(fù)荷時(shí)，波紋管可以正常的工作。

  用于婁底補(bǔ)償器成型的方法有很多種，適合供熱用婁底補(bǔ)償器的成型方法主要有以下三種:

    脹形模具成型:模具在筒胚內(nèi)部擴(kuò)張，逐個(gè)脹形成波紋。然后，用標(biāo)準(zhǔn)波紋輪廓線的內(nèi)、外滾輪精壓定型。

    液壓成型:在筒胚外部套裝成組模片，向筒胚內(nèi)部注入液體，加壓至筒胚材料屈服，保壓并連同模片下行，直至正確的波形，一般為一次性整體成型。

    輥壓成型:在筒胚內(nèi)、外設(shè)有成型輪，旋轉(zhuǎn)筒胚或成型輪。同時(shí)成型輪加壓，并控制筒胚縱向收縮，直至正確的波形。一般逐波成型。

    這三種方法的區(qū)別在于:成型過程中對(duì)婁底補(bǔ)償器的冷作硬化程度不同。液壓成型的波谷部分冷作硬化高于波峰部分，在工作時(shí)，波峰部分將承受較大的位移。另兩種方法波峰、波谷的冷作硬化程度基本相同，并可以承受相同的位移，但輥壓成型的波紋補(bǔ)償器會(huì)留有較大的殘余應(yīng)力，有些波紋補(bǔ)償器甚至在成型過程中即出現(xiàn)裂紋，所以一般在成型后要做熱處理。

    冷作硬化會(huì)使婁底補(bǔ)償器產(chǎn)生殘余應(yīng)力，但是，冷作硬化帶來的并不一定都是負(fù)面的影響。對(duì)于以奧氏體不銹鋼為材料的波紋管而言，在加工過程中所受到的冷作硬化可以顯著提高波紋補(bǔ)償器的使用壽命，這一點(diǎn)己經(jīng)通過大量的實(shí)踐了證實(shí)?？墒?，由于冷作硬化程度難于用量化的方式來描述，所以，哪一種成型方式設(shè)計(jì)公式的計(jì)算結(jié)果，哪一種成型方式有利與產(chǎn)品的使用壽命，是很難說清楚的。波紋補(bǔ)償器工作時(shí)的應(yīng)力，在材料的塑性變形區(qū)。這樣大的應(yīng)力會(huì)使成型后做的熱處理在很短的時(shí)間內(nèi)就變得毫無意義。婁底補(bǔ)償器以200周次產(chǎn)品在工作中所產(chǎn)生的應(yīng)力而言，在服役很短的期間內(nèi)，就會(huì)把所有有利于使用壽命的因素抵消掉。況且也沒有一個(gè)生產(chǎn)廠家能夠保證它的成型工藝會(huì)使波紋管產(chǎn)生的冷作硬化。所以，適當(dāng)提高產(chǎn)品的設(shè)計(jì)疲勞壽命是有必要的。

我公司生產(chǎn)的婁底補(bǔ)償器采用美國膨脹節(jié)制造協(xié)會(huì)（EJMA）標(biāo)準(zhǔn)，并參照德國廠商技術(shù)參數(shù)，以綜合性能為目標(biāo)進(jìn)行計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)， 不銹鋼金屬波紋補(bǔ)償器質(zhì)量優(yōu)良品種繁多規(guī)格齊全。先進(jìn)的技術(shù)、良好的質(zhì)量、合理的、準(zhǔn)時(shí)交貨、周到的售前售后服務(wù)，為本司贏得了較好的聲譽(yù)。