河南云長新材料有限公司主營：耐火材料，化工產(chǎn)品，凈水材料

在制訂隧道窯裝窯方案時，通常考慮以下幾方面的問題：

1、根據(jù)不同磚種，確定裝窯高度和裝窯方法。通常鎂磚和一等高鋁磚的裝窯高度為1～1.1m;硅磚為1～1.7m;粘土磚介于兩者之間。裝磚方法多數(shù)采取平裝，硅磚采用立裝和粘土磚采用側(cè)裝的方法。

2、根據(jù)不同磚型，確定普型磚和異型磚的裝窯比例，一般異型磚與普型磚在同一窯車上的比例為4∶6左右。同時，還要根據(jù)不同磚型，確定不同品種的裝窯部位。一般將標、普型磚裝在下部，異型磚裝在上部，而對某些特異型磚或燒成時容易開裂的磚坯進行包裝(以磚包磚)。

3、在保證燒成質(zhì)量的前提下，提高裝磚密度(即單位窯車裝磚量)以達到提高產(chǎn)量和降低燃耗。

4、保證磚坯在焙燒時氣體正常流通和具有良好的傳熱條件。

鑄造加熱爐是鍛壓車間加熱鍛料的基本加熱設備，它在生產(chǎn)過程上中的主要特點是：鍛壓品種多，規(guī)格多，批量小，鍛件重量大小不一，小的到幾十克，大得到幾百噸。因而鍛造爐的種類較多，用到的耐火材料也十分廣泛。

鍛造爐終加熱溫度根據(jù)鋼種得不同而不同，一般情況下，加熱溫度在1150-1280之間，此溫度對選用耐火材料起很重要的作用。

鍛造爐的另外一個特點就，爐門處的耐火材料發(fā)生急冷急熱的變化，對于存在氧化氣氛的鍛造爐在選用爐底耐火材料時，必須注意爐底耐火材料 不與氧化鐵起化學反應作用。

該磚孔隙率小，說明密度好，質(zhì)量好。其中一種稱為“表觀孔隙率”，是指連接耐火制品與大氣的孔隙(即氣化)體積與總體積的比率。另一種是“高溫抗壓強度”，是指耐火材料試樣在燃燒到高溫的前提下，在單位橫截面積不受損傷的情況下所能承受的極限抗壓應力。兩種耐火材料的孔隙率均以百分比表示。

耐火制品的抗壓強度有兩個概念，一個是“常溫抗壓強度”，它是指在實驗室中不受損傷的情況下，試樣單位面積所能承受的極限抗壓強度。