高密市安泰明佳數(shù)控科技有限公司主營：板式家具生產(chǎn)線,數(shù)控木工車床,數(shù)控三工序,雙工位開料機(jī)等
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數(shù)控加工中心的優(yōu)勢

     數(shù)控加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。與數(shù)控銑床的區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)多種加工功能。

     一、數(shù)控加工中心有下列優(yōu)點：

     1.數(shù)控加工中心可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

     2.加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。

     3.數(shù)控加工中心大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

     4.數(shù)控加工中心在多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用切削量而減少了切削時間。

     二、數(shù)控加工的缺點是機(jī)床設(shè)備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

     數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內(nèi)進(jìn)行多種加工操作的數(shù)控機(jī)床。

加工中心數(shù)控加工程序的編程方法有幾種?

接下來我們就來了解一下加工中心數(shù)控加工程序的編程方法有手工編程和自動編程兩種方式。

(1) 手工編程

指從分析零件圖﹨確定機(jī)床﹨定制加工工藝方案﹨數(shù)值計算到編寫加工程序清單,均由人工完成的編程方法。

當(dāng)零件形狀不十分復(fù)雜﹨數(shù)值計算量較小或加工程序部太長時,用手工編程較為經(jīng)濟(jì)方便。因此,手工編程被廣泛用于點位加工和形狀簡單的輪廓加工中。但是,當(dāng)零件形狀復(fù)雜﹨數(shù)值計算量很大或加工程序太長時,手工編程不僅費時費力,而且容易出錯,甚至有時手工編程根本難以完成,這時應(yīng)考慮采用自動編程。

(2) 自動編程

指計算機(jī)通過自動編程軟件完成對刀具運(yùn)動軌跡的自動計算,自動生成價格程序的編程方法。

采用自動編程方式時,編程人員只需按照零件圖的要求將價格信息輸入到計算機(jī)中即可,包括數(shù)值計算在內(nèi)的整個編程過程全部由計算機(jī)完成,所以不僅減輕了編程人員的勞動強(qiáng)度,而且還縮短了編程時間,大大提高了勞動效率。

加工中心是由哪幾部分組成?

1.鑄件部件。它是加工中心的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),由床身、立柱和作業(yè)臺等組成,它們首要接受加工中心的靜載荷以及在加工時發(fā)生的切削負(fù)載,因而必須要有滿足的剛度。這些大件可所以鑄鐵件也可所以焊接而成的鋼結(jié)構(gòu)件,它們是加工中心中體積和分量部件。

2.主軸部件。由主軸箱、主軸電動機(jī)、主軸和主軸軸承等零件組成。主軸的啟、停和變速等動作均由數(shù)控體系控制,而且經(jīng)過裝在主軸上的刀具參加切削運(yùn)動,是切削加工的功率輸出部件。是加工中心的要害部件,它決議加工中心的加工精度及穩(wěn)定性。

3.數(shù)控體系。加工中心的數(shù)控部分是由CNC設(shè)備,可編程控制器PLC、伺服驅(qū)動設(shè)備以及操作面板等組成。

4.主動換刀體系。由刀庫、機(jī)械手、驅(qū)動機(jī)構(gòu)等部件組成。當(dāng)需求換刀時,數(shù)控體系發(fā)出指令,由機(jī)械手(或經(jīng)過其他辦法)將刀具從刀庫內(nèi)取出裝入主軸孔中。它處理工件一次裝夾后多工序接連加工中,工序與工序之間的刀具主動貯存 挑選 搬運(yùn) 和交流的使命。

5.輔助設(shè)備。包含潤滑、冷卻、排屑、防護(hù)、液壓、氣動和檢測體系等部分。

6.APC主動托盤交流體系。有的加工中心為了完結(jié)進(jìn)一部的無人化或進(jìn)一步縮短非加工時刻,采用多個主動交流作業(yè)臺辦法儲藏工件,一個工件安裝在作業(yè)臺上進(jìn)行加工的一起,另外一個或幾個作業(yè)臺還能夠裝卸其他零件,當(dāng)完結(jié)一個作業(yè)臺上的零件的加工后,便主動交流作業(yè)臺,進(jìn)行新零件的加工,這樣能夠削減輔助時刻,提高加工功率。