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耐磨鋼板400的退火工藝

耐磨鋼板400的制作是非常嚴(yán)格的，每一個(gè)環(huán)節(jié)都是要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)的，所以，耐磨鋼板400的使用效果一直都是比較不錯(cuò)的。

①完全退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過(guò)熱組織。將耐磨鋼板400工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。

②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到耐磨鋼板400開(kāi)始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度?

③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。

④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過(guò)程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下50～150℃，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。

⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。

⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長(zhǎng)時(shí)間保溫，待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。

⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于耐磨鋼板400加熱后開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應(yīng)力。

耐磨鋼板400內(nèi)在質(zhì)量的判斷

1. 耐磨層厚度：打磨后測(cè)量，堆焊層明顯，取多點(diǎn)測(cè)量求平均值的。

2. 耐磨鋼板400總厚度：控制在允許范圍之內(nèi)，±0.5㎜。

3. 硬度：在要求范圍之內(nèi)。

4. 成分：如果可能去進(jìn)行測(cè)量，檢測(cè)合金成分。

5. 金相：如果可能去做金相分析。

憑借先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)、我公司的銷售服務(wù)、嚴(yán)格的質(zhì)量進(jìn)貨管理體系和科學(xué)的整體營(yíng)銷手段，與您攜手并進(jìn)，共同發(fā)展。我們的質(zhì)量方針是：“滿足顧客要求，提供耐磨鋼板400和完善化服務(wù)，持續(xù)改進(jìn)體系，堅(jiān)持科技創(chuàng)。

耐磨鋼板400焊接時(shí)的注意事項(xiàng)

耐磨鋼板400在焊接中的特點(diǎn)，采用氧氣—?dú)怏w或NAS氣體部預(yù)熱的方法，注意預(yù)熱溫度過(guò)高，否則將溫停留時(shí)間，減緩冷卻速度,促使出現(xiàn)脆性裂紋。因而，耐磨鋼板400在非挖技術(shù)施使用十分普遍。

其共同特點(diǎn)，是設(shè)法使耐磨鋼板400表面迅速熱到淬火溫度，而在熱量尚未傳至零件心部時(shí)，隨即迅速冷卻，使表面硬度高，而心部仍有較高韌性。電弧在保護(hù)氣流的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區(qū)窄，焊件焊后變形小。