河北火云生物科技有限公司生產(chǎn)的火云牌各種球團粘合劑：型煤粘合劑，潔凈煤粘合劑；各類金屬礦粉球團粘合劑具體有：螢石粉球團粘合劑，鋼渣粉球團粘合劑，錳礦粉球團粘合劑，鐵精粉球團粘合劑，氧化鐵皮球團粘合劑，硅粉球團粘合劑，硅錳合金粉球團粘合劑，鎳鐵礦粉球團粘合劑，鈦鐵礦粉球團粘合劑，碳粉粘合劑 等200多中冷壓球團類產(chǎn)品。冷壓球團的顯著優(yōu)點1、還原性能好：冷壓球團屬低溫固結(jié)，不會改變礦石的化學性質(zhì)，因而保留了礦是還原性好的特點，冶煉時間還原增加，從而提高了煤氣的利用率，降低了焦比。

球團粘合劑配比及使用方法

1、鐵精粉1000KG，冷壓成球粘合劑 冷壓球團粘合劑，干粉粘結(jié)劑：15-20KG；固化水：50-80KG（可根據(jù)原料含水量調(diào)整添加量）。

2、采用傳送帶輸送方式，先在傳送帶上加裝干粉定料機，將粘合劑加入干粉定料機；

3、然后將原料用傳送帶輸至攪拌機內(nèi)，在攪拌機上加裝水箱，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻（手握成團為宜）后進入壓球機即可；

4、用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內(nèi)，在150℃條件烘干2-3小時即可，也可自然晾干。

礦粉球團粘結(jié)劑成本價較高，客戶需要根據(jù)自己商品的使用價值結(jié)轉(zhuǎn)綜合應(yīng)用成本。這里小編給大家分享一下有關(guān)型煤粘結(jié)劑防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的相關(guān)信息，希望對大家有所幫助：結(jié)圈是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中常見的故障。生球團的質(zhì)量在很大程度上決定了成品球團的質(zhì)量和產(chǎn)量。因此，球團生產(chǎn)中的第二個工序，即生球團的干燥、預(yù)熱和熔化，提出了嚴格的要求，要求生球團粒度均勻、機械強度高、熱穩(wěn)定性好、水分適宜。對于生球質(zhì)量我國至今還沒有統(tǒng)一指標標準或技術(shù)條件，還是各企業(yè)根據(jù)自己的原料條件、工藝流程及設(shè)備狀況自行制定。

    礦粉球團粘結(jié)劑在鍛造造型設(shè)計加工工藝中比別的粘接原材料有極大的優(yōu)勢?？山鉀Q采用上述粘結(jié)劑球團生產(chǎn)生球粉化率高、干燥速度慢、強度低，降低品位嚴重。鑄造件成本費可降低25%上下，運用于鍛造型砂粘接可取代別的粘接原材料。無、無異味、耐腐蝕、無刺激斷氣環(huán)境污染。具備不粘模、透氣率、延展性、舊砂回用率高、鑄造時無氣，不環(huán)境污染等特性。 基本球團礦生產(chǎn)制造用關(guān)鍵是膨潤土，人工服務(wù)鈉化和改性材料后，其加上量仍然不可以過多減少，通常粒度分布礦渣微粉需求量仍然超過了2%左右，進而減少球團礦制成品品味1.5%上下。接著，專業(yè)技術(shù)人員開發(fā)設(shè)計出復(fù)合型膨潤土，關(guān)鍵是在人工服務(wù)鈉化后的膨潤土加上部分低粘度纖維素，其加上量能夠比原先膨潤土減少1/2，可是其成球特性、球團礦最后抗壓強度，都遭受挺大的限定，根本原因固相反映多組分降低，在球團礦培燒全過程中，固相反映不充足導(dǎo)致。