山東惠先智能裝備有限公司主營：平面鉆,三維鉆,帶鋸床,鎖口機,角鋼線,等

 隨著家電市場銷售量增大，塑料制品增長速度加快，塑料模具制造業(yè)蓬勃發(fā)展，三維鉆為了滿足模具上的水孔、射銷孔等孔系的深孔加工。由過去的單一坐標軸的深孔三維鉆加工發(fā)展到需要加工坐標孔系的多孔加工而開發(fā)的三坐標數(shù)控深孔三維鉆近些年來發(fā)展很快。下面小編就來給大家簡單介紹一下三維鉆可編程參數(shù)。

   可編程參數(shù)：主軸進給速度、鉆孔深度、及對加工工程中進行監(jiān)控。為了擴大機床加工規(guī)格范圍，有的深孔三維鉆既具有槍鉆法鉆削深孔、銑削平面、剛性攻絲的功能，又具有內(nèi)排屑鉆削（BTA法）鉆孔的功能，以便鉆削大孔及加大機床柔性。德國IX10N公司的1A5TL－1600－5重型深孔鉆銑復合加工中心，五軸數(shù)控其主要技術(shù)參數(shù)：鉆孔直徑范圍：φ3～φ36（65）mm，其中大于φ35mm的孔徑可用BTA法進行鉆削。一次鉆削深度1600mm，銑削能力250（400）cm3/min，軸轉(zhuǎn)速300（75）～6000r/min，五軸數(shù)控：W、X、Y、Z、B、A（-25°～+15°），按“A”其中W－鉆銑單元水平移動；X－工作臺橫向移動；Y－鉆銑單元垂直移動；Z－立柱縱向移動；B－工作臺旋轉(zhuǎn)；A－鉆銑單元擺動。MD30-KW深孔鉆銑床，其主要技術(shù)參數(shù)：鉆孔范圍：φ4～φ25mm，大鉆削深度1000mm，銑削能力350cm3/min，攻絲M24X3,數(shù)控軸數(shù)：X、Y、Z、W、B、A還有C軸，此機床具有很大的柔性，除了加工垂直于平面上的和斜面上鉆削深孔以外，還可以利用“C”軸對曲軸上任何位置上的油孔進行鉆削。除深孔三維鉆有很大發(fā)展以外，深孔鉆槍本身也有很大變化。過去槍鉆規(guī)格一般為φ2～φ30mm左右，已發(fā)展到φ0.9～φ40mm甚至到50mm.。槍鉆規(guī)格已標準化到φ0.9～φ50mm，特別是其中大于φ18mm的鉆頭可用機夾刀頭，它是一種不重磨鉆頭，刀刃磨損后轉(zhuǎn)位、刀片磨損后更換刀片或?qū)驂|，不會傷害或廢棄刀桿、刀柄等。

選擇三維鉆有很多講究，首先三維與平面不同，三維鉆可以加工出傳統(tǒng)鉆床加工不出來的曲線、曲面等十分復雜的零件。這也就決定了它的精細程度和設(shè)備性能比一般的要高。

   1、H型鋼工件的大小立體停車庫鋼結(jié)構(gòu)加工，一般都是采用腹板小于400的H型鋼，但是部分客戶兼顧輕型鋼結(jié)構(gòu)的開發(fā)和制造，也會存在不少的腹板尺寸在700mm之下的H型鋼加工。

   2、H型鋼年加工量和工件的復雜度如果年加工量大，可以選用數(shù)控高速（主軸轉(zhuǎn)速>3000rpm）三維鉆或者經(jīng)濟型數(shù)控高速三維鉆。如果在每一面的孔種類大于一種，產(chǎn)量比較大，可以選擇帶刀庫的數(shù)控高速三維鉆。

   3、項目投資預算額如果項目預算比較低，可以選擇低速型（主軸轉(zhuǎn)速<720rpm）的數(shù)控三維鉆（國外客戶目前很少選擇低速數(shù)控三維鉆床），或者經(jīng)濟型高速三維鉆。

   4、車間硬件要求對于鋼結(jié)構(gòu)加工，根據(jù)產(chǎn)品的特點和公司的情況，為了減少人工，增加自動化程度，全套的H型鋼加工生產(chǎn)線，可以增加高速數(shù)控轉(zhuǎn)角帶鋸床單元，數(shù)控等離子切割單元，這樣配置可以完成H型鋼的鉆、鋸和等離子切割，提高生產(chǎn)率和自動化加工水平，更好的保證加工質(zhì)量。配置完成，數(shù)控H型鋼加工生產(chǎn)線的長度將在50米左右，對于車間的硬件要求比較高；如果單獨的H型鋼數(shù)控三維鉆生產(chǎn)線，設(shè)備長度約在30m左右。

  三維鉆主要用于H型鋼、槽鋼、角鋼和板材的鉆孔和劃線加工，是鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)中質(zhì)量保證的必不可少的高效設(shè)備。

   操作人員通過行車將原材料放到設(shè)備的橫向料臺部分上，可以同時放三到五根，通過橫向料臺的傳動鏈傳輸?shù)綌?shù)控三維鉆的送進軌道上；

   操作送進料道的側(cè)推料裝置按鈕，推動工件移向側(cè)面定位基準，使工件緊靠側(cè)面定位基準；

   通過調(diào)節(jié)數(shù)控小車部分的夾鉗爪的高低位置合適，將工件夾緊后進行小車自動送料；

   小車將工件送進至數(shù)控三維鉆主機部分，根據(jù)程序要求自動定位鉆孔位置，數(shù)控三維鉆通過側(cè)壓料和上壓料將工件夾緊，并開始自動鉆孔加工；

   鉆孔完畢，數(shù)控小車送出三維鉆主機，松開夾鉗后，三維數(shù)控鉆床出料側(cè)電動輥輪自動抬起，將工件傳輸?shù)匠隽系啦糠帧Ｓ诖送瑫r，數(shù)控小車夾鉗桿自動抬起，且后退至小車設(shè)定起點位置，進行下一根材料的加工。

   三維鉆采用數(shù)控小車送料，數(shù)控送料裝置是由伺服電機經(jīng)減速機減速后通過齒輪齒條驅(qū)動，定位準確。床身進料口裝有光電對射開關(guān)，工件送進時可以快速找到工件送料方向的基準線，以此為基準進行定位，從而可實現(xiàn)工件的。