木材烘干機(jī)械設(shè)備供應(yīng)_木材烘干機(jī)廠家批發(fā)_銳通機(jī)械

木材干燥技術(shù)是木材烘干機(jī)的重要技術(shù)手段。直接影響木材質(zhì)量，減少木材損失。目前國(guó)內(nèi)常見的干燥工藝主要有常規(guī)烘干、高溫烘干、除濕烘干、太陽能烘干、真空烘干、高頻與微波烘干、煙氣烘干等。

在上述許多干燥過程中。常規(guī)干燥技術(shù)常用于木材烘干機(jī)，也是歷史悠久、技術(shù)成熟的干燥技術(shù)。能很好地保證每次的質(zhì)量，能很好地實(shí)現(xiàn)大型工業(yè)化干燥。這也是普通干燥技術(shù)廣泛應(yīng)用的原因之一。

一、通常的干燥技術(shù)。

通常的干燥技術(shù)是以通常的濕氣為干燥介質(zhì)，用蒸汽、熱水、爐子和熱油作為熱媒等間接加熱空氣。空氣以對(duì)流的方式加熱木材來達(dá)到干燥的目的。在上述加熱方法中，蒸汽加熱是主要加熱方法。又稱為蒸汽干燥。市種干燥工藝通常用于市場(chǎng)上的干燥機(jī)。

二、高溫干燥工藝

在木材烘干機(jī)中，高溫干燥與常規(guī)干燥的區(qū)別主要在于烘干介質(zhì)的不同。高溫干燥的溫度遠(yuǎn)高于普通干燥的溫度。它的干燥介質(zhì)可以是濕氣或過熱蒸汽。它的優(yōu)點(diǎn)是干燥速度快，尺寸穩(wěn)定性好，周期短，但是高溫干燥容易產(chǎn)生干燥缺陷，木材顏色變深，表面不容易硬化，不易加工。

三、太陽能干燥工藝

太陽干燥是利用太陽輻射的熱能加熱空氣，利用熱風(fēng)在集熱器和材堆之間循環(huán)來干燥木材。太陽曬干一般分為溫室式和集熱器式兩種，前者將集熱器與干燥室合二為一，后者將其單獨(dú)布置。集熱器型的太陽能烘干房布局靈活，集熱器面積可大，相應(yīng)的烘干房容量也大于溫室型。太陽能陽能是一種清潔廉價(jià)的能源，但它是一種受氣候影響的間歇能源，干燥周期長(zhǎng)，單位材料積累投資大，太陽能的普及受到限制。

四、真空干燥工藝

真空干燥是木材在大氣壓下的干燥。干燥介質(zhì)可以是濕空氣，但大多是過熱蒸汽。在真空干燥過程中，木材內(nèi)部和外部的水汽壓差增大，木材內(nèi)的水汽運(yùn)動(dòng)速度加快，干燥速度比一般干燥快3~7倍。同時(shí)，由于真空下水沸點(diǎn)低，干燥速度快，干燥周期短，干燥質(zhì)量好，特別適合干燥厚硬闊葉。因?yàn)檎婵崭稍锵到y(tǒng)復(fù)雜，投資大，耗電多，同時(shí)真空干燥能力一般較小，否則難以維持真空度。

五、高頻干燥工藝和微波干燥工藝

高頻率干燥和微波干燥都是以濕木為電介質(zhì)，在交變電磁場(chǎng)的作用下，使木材中的水分子高速頻繁地旋轉(zhuǎn)，水分子之間產(chǎn)生摩擦而產(chǎn)生熱量，使木材由內(nèi)而外同時(shí)加熱干燥。其特點(diǎn)是干燥速度快，木材內(nèi)溫場(chǎng)均勻，殘余應(yīng)力小，干燥質(zhì)量好。高頻率和微波干燥的區(qū)別在于，前者頻率低，波長(zhǎng)長(zhǎng)，對(duì)木材的滲透深度深，適大截面的厚木材。微波干燥的頻率高于高頻(也稱超高頻)，但波長(zhǎng)短，干燥效率快于高頻，但木材的滲透深度低于高頻干燥。

除了上述干燥技術(shù)，還有紅木產(chǎn)業(yè)的蠟煮技術(shù)等其他干燥技術(shù)，這種蠟煮技術(shù)嚴(yán)格來說不完全是干燥技術(shù)。在木材干燥處理中，穩(wěn)定木材性狀，防止木材開裂。并不是每種木材都需要煮石蠟，用石蠟制成的槽不同，可以起到干燥木材的作用，但由于木材的厚度不同，密度不同，所需的槽也不同，所以使用過程中的成本可能會(huì)增加。由于技術(shù)難度較高，目前在實(shí)木領(lǐng)域的應(yīng)用較少，仍在不斷改進(jìn)。