高密市金邁機械科技有限公司主營：數(shù)控木工雙面仿型銑,數(shù)控裁板鋸,數(shù)控鉆銑機,數(shù)控雕刻機

金邁機械-數(shù)控裁板鋸的鋸片安裝注意事項

近年來家具行業(yè)等高速發(fā)展，對板材開料機械方面精度的要求越來越高，推臺鋸用于凸顯的弊端越來越明顯：精度不夠、崩邊、斷層、效率低下等現(xiàn)象出現(xiàn)嚴(yán)重困擾著企業(yè)的發(fā)展。數(shù)控裁板鋸的誕生，有效的避免了這類問題。接下來金邁機械講解的是數(shù)控裁板鋸的鋸片安裝注意事項：

1：安裝前需設(shè)備狀態(tài)良好，主軸無變形、無徑跳，安裝后固定牢固，無振動等。

2：檢查鋸片有無損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，以及有無其他異?，F(xiàn)象，以確保使用安全。

3：裝配時，確定鋸片箭頭方向與設(shè)備主軸旋轉(zhuǎn)方向一致，做到輕拿輕放鋸片。

      4：鋸片安裝時要保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔，法蘭盤內(nèi)徑與鋸片內(nèi)徑一致，確保法蘭盤與鋸片緊密結(jié)合，裝好定位銷，擰緊螺母。法蘭盤的大小要適當(dāng)，外徑應(yīng)不小于鋸片直徑的1/3。

  5：設(shè)備開動前，確保安全的情況下，有單人操作設(shè)備，點動空轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)向是否正確，有無振動、鋸片裝好后先空轉(zhuǎn)幾分鐘，無打滑、擺動或跳動后正常工作。

電子開料鋸和電腦上裁板鋸的差別 

1、構(gòu)造差別（1）電子開料鋸由往復(fù)鋸行為主體和全自動給料設(shè)備兩一部分組成，職工將測算好的規(guī)格鍵入至電子裁板鋸觸摸顯示屏，把板抬至設(shè)備工作臺，主鋸裁板，給料設(shè)備拖拽板才校好規(guī)格剛開始給料裁剪。（2）電腦上裁板鋸由電腦操作系統(tǒng)、電子裁板鋸構(gòu)成，由電腦操作系統(tǒng)進行拆單、算料作用，電子裁板鋸進行給料裁剪工作中。 

2、作用差別（1）電子開料鋸一般 要算料老師傅依據(jù)銷售訂單將訂單信息內(nèi)各制成品拆分為細(xì)微模塊，計算需要各塊控制面板規(guī)格，后經(jīng)排版設(shè)計組成，融合成裁剪平面圖，職工依照裁剪平面圖將原材料板才抬至電子開料鋸入料服務(wù)平臺，將必須裁剪的板抬至設(shè)備工作臺，超清觸摸顯示屏上鍵入必須裁剪的規(guī)格統(tǒng)計數(shù)據(jù)，進行此實際操作后起動設(shè)備并按自啟動，機械臂依據(jù)規(guī)定捏住板才剛開始給料裁剪。 

（2）電腦上裁板鋸作用較電子裁板鋸迥然不同。以銘安電腦上裁板鋸為例：銘安電腦上裁板鋸電腦操作系統(tǒng)內(nèi)置拆單算料系統(tǒng)軟件、排版設(shè)計優(yōu)化軟件、邊角余料智能管理系統(tǒng)。設(shè)備對生產(chǎn)加工的板才使用率高，可依據(jù)銷售訂單內(nèi)各品類規(guī)格型號（尺寸）全自動計算構(gòu)成該試品需要各控制面板規(guī)格，經(jīng)軟件優(yōu)化排版設(shè)計合理配置，將融合好的統(tǒng)計數(shù)據(jù)組全自動傳送到電子開料鋸自動控制系統(tǒng)。

3、系統(tǒng)軟件經(jīng)濟效益（1）電子開料鋸是近些年普遍用以家具制造廠高精密裁剪板才的數(shù)控機床裁板鋸，裁剪、安全性、使用方便。由老師傅算好料，職工將一條條融合好的統(tǒng)計數(shù)據(jù)組鍵入至觸摸顯示屏網(wǎng)頁頁面起動設(shè)備開展高精密裁料，更適用大批量裁剪（2）電腦上裁板鋸則可由系統(tǒng)自動拆單計算規(guī)格，并將經(jīng)提升軟件優(yōu)化好的統(tǒng)計數(shù)據(jù)組全自動傳送到電子開料鋸自動控制系統(tǒng)，能合理防止人工服務(wù)算料錯誤及人工服務(wù)鍵入不正確，降低多余的損害，對家具定制處理規(guī)格繁雜難題，管理方法裁剪不一樣材料及管理方法邊角余料十分合理。

精密裁板鋸鋸片保養(yǎng)

鋸片如不立即使用，應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。當(dāng)鋸片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。鋸片的內(nèi)徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應(yīng)力的平衡.

合金砂輪的選擇：

精密裁板鋸結(jié)合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負(fù)荷磨削。陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷，但銳性差，易堵塞。磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。

硬質(zhì)合金鋸片是木制品加工比較常用的刃具，硬質(zhì)合金鋸片的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關(guān)系。正確的合理地選用硬質(zhì)合金鋸片對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。

硬質(zhì)合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數(shù)，這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。