重型深孔鉆鏜床對(duì)大型回轉(zhuǎn)類零件進(jìn)行深孔加工時(shí)的常見(jiàn)問(wèn)題，要從工件系統(tǒng)和鉆削系統(tǒng)兩大方面進(jìn)行分析。

從工件系統(tǒng)進(jìn)行分析

基于深孔加工特點(diǎn)，回轉(zhuǎn)類工件在工件床身上的裝卡方式只能是一卡一拖或兩拖方式。一卡一拖方式為花盤(pán)卡持工件一端既傳遞扭矩又承載工件重量，一個(gè)中心架支撐工件的另一端。兩拖方式為兩個(gè)中心架分別支撐工件的左右兩端，花盤(pán)只用于傳遞扭矩，不承載工件重量。

對(duì)于重量大、長(zhǎng)度較長(zhǎng)的工件，都客觀存在由于自身重量而產(chǎn)生的撓度變形。無(wú)論采取哪種裝卡方式，都避免不了撓度變形，所以實(shí)際操作時(shí)，盡管操作者水平很高，也不可能將工件的回轉(zhuǎn)軸線調(diào)成一條直線，這樣就會(huì)時(shí)常發(fā)生工件在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中花盤(pán)卡爪有響聲、中心架滾輪損壞等現(xiàn)象。

分析花盤(pán)卡爪有響聲的主要原因：卡爪與卡持的工件表面是剛性接觸，工件因自重產(chǎn)生撓度變形，導(dǎo)致卡爪表面在軸向方向受力不均。在靜止?fàn)顟B(tài)下，最上方的卡爪和最下方的卡爪在軸向方向受力大小相反。當(dāng)花盤(pán)通過(guò)卡爪帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)時(shí)，卡爪受到交變載荷的作用，工件越重，長(zhǎng)度越長(zhǎng)，工件撓度變形就越大，卡爪受到的交變載荷也就越大，越易產(chǎn)生花盤(pán)卡爪有響聲的現(xiàn)象。

在實(shí)際解決時(shí)經(jīng)常采用卡爪和工件之間墊銅皮的辦法。當(dāng)卡爪受到較大的交變載荷時(shí)，銅皮被壓變形，從而使卡爪表面在軸向方向受到的不均勻力得以釋放，有很好的效果。此辦法已在重型臥式車床上廣泛應(yīng)用。

分析中心架滾輪損壞的主要原因：實(shí)際操作時(shí)，操作者盡力將中心架滾輪回轉(zhuǎn)軸線與工件回轉(zhuǎn)軸線調(diào)成平行，希望中心架滾輪與工件之間的接觸線與工件的回轉(zhuǎn)軸線平行。但是由于工件因自重產(chǎn)生撓度變形，導(dǎo)致中心架滾輪在軸向方向受力不均、偏載。工件越重，長(zhǎng)度越長(zhǎng)，工件撓度變形就越大，中心架滾輪表面在軸向方向的偏載就越嚴(yán)重。當(dāng)局部載荷大于中心架滾輪材料的許用應(yīng)力時(shí)，中心架滾輪被壓變形，嚴(yán)重時(shí)端面法蘭盤(pán)螺釘崩出，內(nèi)部軸承損壞，無(wú)法繼續(xù)使用。

為此研制的特殊曲面滾輪軸承，軸承作為滾輪直接支撐工件。由于軸承的材料為軸承鋼并經(jīng)過(guò)熱處理，整體有很高的硬度，不易被壓變形，軸承表面在軸向方向?yàn)橹睆胶艽蟮那?，這樣使接觸線盡量增大，緩當(dāng)解局部偏載，在實(shí)際應(yīng)用中取得良好效果。工件的加工精度要求很高時(shí)，應(yīng)采用兩個(gè)中心架支撐工件重量，與工件接觸為支撐瓦的結(jié)構(gòu)形式。