渣漿泵的蝸殼與填料箱

  渣漿泵的蝸殼與填料箱的聯(lián)接方式為螺栓聯(lián)接，需要在蝸殼止口端面上進(jìn)行攻螺紋，由于高鉻鑄鐵硬度高，較難實(shí)現(xiàn)攻螺紋工序，為此，可在攻螺紋處設(shè)置碳鋼預(yù)埋件，先將預(yù)埋件置入鑄型，澆注后與蝸殼熔為一體。渣漿泵在啟動前都要把水泵和進(jìn)水管內(nèi)灌滿水，否則水泵是無法揚(yáng)水工作的。使用預(yù)埋件后，可解決攻螺紋問題，同時(shí)還可消除其熱節(jié)，減小縮松，除此之外，一般不提倡使用內(nèi)冷鐵，因?yàn)槭褂脙?nèi)冷鐵易形成收縮受阻，形成裂紋，熔合不良等缺陷。在消除熱節(jié)的工藝措施上，優(yōu)先使用冒口補(bǔ)縮，其次使用外冷鐵，考慮到避免外冷鐵激冷太劇烈，可能產(chǎn)生裂紋缺陷，外冷鐵多采用間斷、多塊及雙面形式，冷鐵與鑄件接觸面多做成45°夾角。

設(shè)計(jì)合理的渣漿泵澆注系統(tǒng)

根據(jù)高鉻鑄鐵具有熱導(dǎo)率低，塑性差，收縮大，易產(chǎn)生組織粗大甚至縮松的鑄造缺陷，加之高鉻鑄鐵所加的合金元素多，鐵液熔渣較多，易在鑄件中產(chǎn)生夾渣的缺陷，為此，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)為帶離心集渣包和暗側(cè)冒口相結(jié)合的綜合性鑄造工藝方案，以消除鐵液中的夾渣和對鑄件進(jìn)行有效地補(bǔ)縮。渣漿泵布置的基本原則是應(yīng)保證工作可靠，運(yùn)行安全，裝卸、維修和管理方便，管道總長度最0小，接頭、配件最少，水頭損失最0小。
      離心式集渣包可在澆注過程中緩和、平穩(wěn)金屬液，利于金屬液中熔渣的上浮，從而消除金屬液中的雜質(zhì)，防止鑄件產(chǎn)生夾渣缺陷；暗側(cè)冒口的設(shè)計(jì)可根據(jù)體收縮法，由冒口的補(bǔ)收縮區(qū)域、補(bǔ)縮效率與金屬液的液態(tài)體收縮率確定，冒口壓頭高度一般不得低于逐漸最0高點(diǎn)100mm，根據(jù)蝸殼的結(jié)構(gòu)、形狀及大小的不同，蝸殼的工藝出品率一般在60%~90%之間。為避免用氣割法切除冒口產(chǎn)生裂紋的弊端，暗側(cè)冒口在設(shè)計(jì)上可預(yù)先做出易斷臺，冒口可用敲擊的方法在易斷臺斷裂而去除。由于澆注系統(tǒng)通過冒口進(jìn)入鑄件，大大提高了冒口的補(bǔ)縮效率，從而保證了鑄件的內(nèi)在品質(zhì)。
      蝸殼的澆注系統(tǒng)總體采用半封閉式，此澆注系統(tǒng)利于擋渣和充型平穩(wěn)。

渣漿泵廠家為你講解單端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)

渣漿泵單端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)比較簡單，只有一對摩擦副，安裝比較方便，沒有冷卻水冷卻，靠漿液自行冷卻，其冷卻效果不如加冷卻水，這就對摩擦副的材料有很高的要求。2、所選擇的水渣漿泵既要體積小、重量輕、造價(jià)便宜，又要具有良好的特性和較高的效率。當(dāng)漿液為腐蝕性介質(zhì)時(shí)，使用該種機(jī)械密封不僅對摩擦副材料的要求很高，對其它金屬結(jié)構(gòu)件材料的要求更高，而且介質(zhì)的酸堿度不同所選用的材料也不同。
      但是從整個(gè)系統(tǒng)來說，使用單端面機(jī)械密封的渣漿泵或脫硫泵，系統(tǒng)不用配冷卻水供應(yīng)系統(tǒng)，從而簡化了整個(gè)系統(tǒng)。

因此在渣漿泵和電廠脫硫泵中越來越多的客戶要求配單端面機(jī)械密封。