渣漿泵的蝸殼與填料箱

  渣漿泵的蝸殼與填料箱的聯(lián)接方式為螺栓聯(lián)接，需要在蝸殼止口端面上進行攻螺紋，由于高鉻鑄鐵硬度高，較難實現(xiàn)攻螺紋工序，為此，可在攻螺紋處設(shè)置碳鋼預(yù)埋件，先將預(yù)埋件置入鑄型，澆注后與蝸殼熔為一體。渣漿泵在啟動前都要把水泵和進水管內(nèi)灌滿水，否則水泵是無法揚水工作的。使用預(yù)埋件后，可解決攻螺紋問題，同時還可消除其熱節(jié)，減小縮松，除此之外，一般不提倡使用內(nèi)冷鐵，因為使用內(nèi)冷鐵易形成收縮受阻，形成裂紋，熔合不良等缺陷。在消除熱節(jié)的工藝措施上，優(yōu)先使用冒口補縮，其次使用外冷鐵，考慮到避免外冷鐵激冷太劇烈，可能產(chǎn)生裂紋缺陷，外冷鐵多采用間斷、多塊及雙面形式，冷鐵與鑄件接觸面多做成45°夾角。

設(shè)計合理的渣漿泵澆注系統(tǒng)

根據(jù)高鉻鑄鐵具有熱導(dǎo)率低，塑性差，收縮大，易產(chǎn)生組織粗大甚至縮松的鑄造缺陷，加之高鉻鑄鐵所加的合金元素多，鐵液熔渣較多，易在鑄件中產(chǎn)生夾渣的缺陷，為此，澆注系統(tǒng)設(shè)計為帶離心集渣包和暗側(cè)冒口相結(jié)合的綜合性鑄造工藝方案，以消除鐵液中的夾渣和對鑄件進行有效地補縮。渣漿泵布置的基本原則是應(yīng)保證工作可靠，運行安全，裝卸、維修和管理方便，管道總長度最0小，接頭、配件最少，水頭損失最0小。
      離心式集渣包可在澆注過程中緩和、平穩(wěn)金屬液，利于金屬液中熔渣的上浮，從而消除金屬液中的雜質(zhì)，防止鑄件產(chǎn)生夾渣缺陷；暗側(cè)冒口的設(shè)計可根據(jù)體收縮法，由冒口的補收縮區(qū)域、補縮效率與金屬液的液態(tài)體收縮率確定，冒口壓頭高度一般不得低于逐漸最0高點100mm，根據(jù)蝸殼的結(jié)構(gòu)、形狀及大小的不同，蝸殼的工藝出品率一般在60%~90%之間。為避免用氣割法切除冒口產(chǎn)生裂紋的弊端，暗側(cè)冒口在設(shè)計上可預(yù)先做出易斷臺，冒口可用敲擊的方法在易斷臺斷裂而去除。由于澆注系統(tǒng)通過冒口進入鑄件，大大提高了冒口的補縮效率，從而保證了鑄件的內(nèi)在品質(zhì)。
      蝸殼的澆注系統(tǒng)總體采用半封閉式，此澆注系統(tǒng)利于擋渣和充型平穩(wěn)。

渣漿泵廠家為你講解單端面機械密封結(jié)構(gòu)

渣漿泵單端面機械密封結(jié)構(gòu)比較簡單，只有一對摩擦副，安裝比較方便，沒有冷卻水冷卻，靠漿液自行冷卻，其冷卻效果不如加冷卻水，這就對摩擦副的材料有很高的要求。2、所選擇的水渣漿泵既要體積小、重量輕、造價便宜，又要具有良好的特性和較高的效率。當漿液為腐蝕性介質(zhì)時，使用該種機械密封不僅對摩擦副材料的要求很高，對其它金屬結(jié)構(gòu)件材料的要求更高，而且介質(zhì)的酸堿度不同所選用的材料也不同。
      但是從整個系統(tǒng)來說，使用單端面機械密封的渣漿泵或脫硫泵，系統(tǒng)不用配冷卻水供應(yīng)系統(tǒng)，從而簡化了整個系統(tǒng)。

因此在渣漿泵和電廠脫硫泵中越來越多的客戶要求配單端面機械密封。