冷拔鋼管的應(yīng)用

現(xiàn)如今冷拔鋼管的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，尤其是冷拔鋼管，生產(chǎn)廠家也在不斷的增加。人們對(duì)冷拔鋼管的質(zhì)量是有需求的，那么怎么區(qū)分冷拔鋼管質(zhì)量好壞呢?試驗(yàn)測(cè)定時(shí)要求：同爐同批的測(cè)定試件，不能少于4個(gè)，每個(gè)試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應(yīng)力測(cè)定相應(yīng)的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實(shí)際冷拉率。首要質(zhì)量好的冷拔鋼管在成分上是均勻的，在切頭上看起來(lái)是很規(guī)整，摸著很滑潤(rùn)而不是有毛刺刺手的感受。而差的由于材質(zhì)差，切頭端面常常會(huì)凹凸不平，而且由于劣質(zhì)材廠家產(chǎn)品切頭少，頭尾會(huì)出現(xiàn)大耳子。其次如果是劣質(zhì)冷拔鋼管，那么在色彩上就會(huì)呈現(xiàn)出一種淡紅色的色彩，還有殘次冷拔鋼管在溫度上也是達(dá)不到規(guī)范的。 劣質(zhì)的冷拔鋼管的橫截面不是呈圓形，可能是呈橢圓形可能是別的形狀，這即是因?yàn)閺S家節(jié)省資料，偷工減料的成果，所以這就很不契合外形尺寸的規(guī)范。還有即是結(jié)疤表象的呈現(xiàn)，這點(diǎn)在優(yōu)質(zhì)的冷拔鋼管是不允許呈現(xiàn)的，但是在殘次冷拔鋼管上就很容易看到這一表象。

因?yàn)楣艿涝谏P之后，承受壓力的能力，就會(huì)出現(xiàn)很大的減弱。可是管道中所流通的水量，卻不會(huì)出現(xiàn)太大的變化，這樣一來(lái)同樣的水壓，可能就會(huì)沖毀管道。所以當(dāng)管道，大部分都生銹了之后，就會(huì)馬上更換管道，不然就會(huì)帶來(lái)更大的損失。但如果使用了冷拔鋼管的時(shí)候，就可以避免這些問(wèn)題的出現(xiàn)，讓管道的使用壽命大大的提升。因?yàn)槔浒武摴?，有著非常出眾的氧化性能，以及很高的抗扭?qiáng)度。這也就是意味著，鋼管在進(jìn)行加工的時(shí)候，并不會(huì)出現(xiàn)任何的變化。同時(shí)不容易生銹的冷拔鋼管，自然可以使用更長(zhǎng)的時(shí)間。冷拔-是材料的一種加工工藝，對(duì)于金屬材料，冷拔指的是為了達(dá)到一定的形狀和一定的力學(xué)性能，而在冷拔鋼管處于常溫的條件下進(jìn)行拉拔。

我公司主要生產(chǎn)外徑:￠14-159mm,壁厚:￠1-30mm的精密管、20#精密鋼管、45#精軋管、16Mn精密光亮管、Q345B精密無(wú)縫管、小口徑無(wú)縫鋼管、大口徑無(wú)縫鋼管、厚壁無(wú)縫鋼管、精密無(wú)縫鋼管等，冷拔管，冷拔無(wú)縫鋼管，冷拔無(wú)縫管，鋼管規(guī)格材質(zhì)齊全，適用于：汽車、摩托車、電力、機(jī)械、液壓配件、軸承、氣動(dòng)元件、油缸、煤礦、輸送、鍋爐設(shè)備、管道、工程等各個(gè)領(lǐng)域。有效地潤(rùn)滑能減少冷拔時(shí)模具的磨損，這樣不但能夠降低生產(chǎn)成本，同時(shí)還減少了更換修理模具所用的時(shí)間，提高了生產(chǎn)率，并且還能減少勞動(dòng)強(qiáng)度，保證產(chǎn)品的尺寸精度。

冷拔鋼管斷面設(shè)計(jì)時(shí)要考慮的因素

冷拔鋼管斷面設(shè)計(jì)時(shí)要考慮兩個(gè)主要因素：一個(gè)是斷面的安全性;另一個(gè)是斷面的經(jīng)濟(jì)性。為了斷面安全，我們要求冷拔鋼管的腰厚與高度之比應(yīng)不小于1/45。對(duì)作柱用的H型鋼，是用扭轉(zhuǎn)半徑與其質(zhì)量之比來(lái)表示其經(jīng)濟(jì)性。

冷拔鋼管彈性理論用來(lái)計(jì)算靜態(tài)結(jié)構(gòu)，如倉(cāng)庫(kù)、房屋、橋梁等是可行的，但對(duì)運(yùn)動(dòng)構(gòu)件如車輪等就不太適用，這時(shí)人們往往采用塑性理論。塑性理論的研究可追溯到1914年。1975年歐洲設(shè)計(jì)部門(mén)制定丁一個(gè)塑性設(shè)計(jì)規(guī)范，它主要用于靜載荷平面梁和受到彎曲應(yīng)力的框架結(jié)構(gòu)，其要求如下：對(duì)于高層建筑，還需要進(jìn)行更細(xì)致的計(jì)算。計(jì)算公式為：式中：Fb--冷拔鋼管拉斷時(shí)所承受的力，N（牛頓）。

冷拔鋼管切割的方式

1.機(jī)械切割采用外部安裝和內(nèi)部安裝兩種，其采用車刀加工原理對(duì)管口進(jìn)行切斷和坡口加工，單機(jī)跨度大，可加工厚度大，廢料少，無(wú)污染，加工過(guò)程不產(chǎn)生高溫，不影響管道材質(zhì)，有利于焊接的進(jìn)行。水切割通過(guò)高壓泵和金剛砂共同作用加工管道，其切口干凈，加工跨度大，但是其效率低，加工厚度受限因素嚴(yán)重。表現(xiàn)在冷拔鋼管中心線和拔制不一致、拔管模安裝不正、開(kāi)拔速度太快、工具選配不當(dāng)、芯棒拉桿的直徑過(guò)大或過(guò)小、變無(wú)縫形量太大、芯棒送進(jìn)不及時(shí)等。

2.氧氣炔焰切割，通過(guò)調(diào)節(jié)氧氣閥門(mén)和炔閥，可改變氧氣和炔的混合比例得到三種不同的火焰：中性焰、氧化焰和碳化焰。

3.離子切割，等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對(duì)于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳;其主要優(yōu)點(diǎn)在于切割厚度不大的金屬的時(shí)候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時(shí)，速度可達(dá)氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、較少的熱影響區(qū)。其特點(diǎn)之二是，由于整體性的關(guān)系，變形時(shí)冷拔鋼管各層不能有不同的延伸，因此，各層之間必然相互牽制。用塑性方法代替彈性方法計(jì)算強(qiáng)度，可以提高構(gòu)件的承載能力14%。