常州市易度干燥設備有限公司主營：干燥設備，制藥設備，化工設備

         常州市易度干燥設備有限公司是一家致力于研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、銷售干燥、售后跟蹤服務為一體的股份制企業(yè).

如何控制噴霧干燥機的熱風?

       噴霧干燥機作業(yè)中，排風溫度與產(chǎn)品的水分含量有關，應按產(chǎn)品容許的水分來決定。熱風溫度越高熱效率越高，經(jīng)濟性越好。但是過高的熱風溫度會造成產(chǎn)品質(zhì)量變劣，因此熱風溫度一定要在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下適當提高。

噴霧干燥機熱風溫度將對產(chǎn)品的松密度發(fā)生明顯的影響。高溫熱風有產(chǎn)生低松密度的傾向，這是由于熱風有快速干燥作用，使顆粒表面硬化并使殘留濕氣膨脹，而促-了氣球狀中空顆粒的形成。假如要求高的松密度（低比容），或要求實心顆粒，則設計時不應使用高溫熱風與新形成的霧滴接觸。在化學藥品的干燥中，熱風溫度高達538℃，產(chǎn)品顆粒大?？梢园l(fā)現(xiàn)殘留蒸汽有足夠的壓力將外表面吹成空洞。在食品噴霧干燥中，熱風溫度一般不超過177℃，因此形成空心顆粒的起始直徑?jīng)]有像化學藥品那樣大。

噴霧干燥機的五大用途

1.干燥及制粒

噴霧干燥可以將中藥稀藥液直接干燥成干顆粒，將中藥加工中藥液的濃縮－多效濃縮－造粒－干燥四步吞并一步，大大簡化縮短了中藥提取液到制品或半制品的工藝和時間，有用提高了出產(chǎn)功率和產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.制備微Jiao囊

滕潔等以蔗糖和明膠為壁材研討了西紅柿紅素微Jiao囊化工藝技術，將西紅柿紅素密封在囊膜內(nèi)，提高了西紅柿紅素對光和氧的穩(wěn)定性，然后起到了維護效果，既可削減丟掉，也有利于產(chǎn)品的包裝和運送。

3.制備超微納米粉體

D.W.Lee等用噴霧干燥技術成功地制備了粒度約為20nm的無定形Cu２Al２O３ 納米復合粉體。Won Hyuk Suh等改動噴霧頻率，獲得了不同頻率下不同粒度分布、疏松多孔的磁性納米粉體。

4.延伸保質(zhì)期

噴霧干燥進程中不只去除其間的水分，還在制備進程去除微生物的污染。在蜂膠的保存中一麥芽糊精作為囊材包埋成蜂膠微Jiao囊粉末，大大延伸了蜂膠的保質(zhì)期。

5.控制產(chǎn)質(zhì)量量

噴霧干燥有助于往產(chǎn)品中協(xié)助添加其他成分，有助于掌握出產(chǎn)質(zhì)量標準。例如：為了更好的改善尿Lu環(huán)境，美國高效產(chǎn)品優(yōu)緹茄以水為溶劑進行噴霧干燥制得的蔓越莓汁粉中加入了泌尿針對型凝聚芽孢桿Jun HS-243，左右開弓獲得了效果更好、更高質(zhì)量的膳食補償劑。

高速離心噴霧干燥機過程可分為四個階段：

       階段1、漿料被均勻地輸入旋轉(zhuǎn)輪的中心，并在離心力的作用下被送到轉(zhuǎn)輪的圍邊，霧化便在圍邊產(chǎn)生，霧滴從轉(zhuǎn)輪水平地拋射出來分散成由微細的霧滴 組成 的料霧。

       階段2、被加熱后的空氣，從干燥室頂部的熱風分配器均勻地進入干燥室內(nèi)，與轉(zhuǎn)輪拋射出來的霧滴磨擦效應、使液滴或顆粒具有寬廣的流軌。

       階段3、液料被霧化后的霧滴、表面積擴漲很大，與熱空氣磨擦水份迅速蒸發(fā)瞬間就可蒸發(fā)65-98%的水份，蒸發(fā)是在飽和蒸氣膜中發(fā)生的。而蒸氣膜則是在液滴表面上迅速形成的。液滴表面溫度很低、它接近于干燥空氣的濕球溫度。蒸發(fā)是在所謂恒定和降速狀態(tài)下進行、液滴在干 燥室中有足夠的停留時間，使水份能完全逸出，整個干燥過程僅需數(shù)十秒鐘。

        階段4、高速離心噴霧干燥機∧后的加工階段便是氣載顆粒在干燥室中從空氣中分離出來，并不斷從干燥室中卸出，較細的成品由設在錐形部份相連接的旋風分離器底部的收集筒回收。廢氣由離心風機排出。如：排出廢氣達不到環(huán)保規(guī)定，需另加空氣凈化系統(tǒng)回收粉塵。

離心式wu化器用電機驅(qū)動增速機帶動調(diào)整旋轉(zhuǎn)葉輪，借助于離心力將液體霧化至幾十微米的液滴群。這就是旋轉(zhuǎn)式噴霧干燥的工作原理。這種液體干燥機的特點是：流通量大、不易堵塞、操作性能穩(wěn)定、能耗較少、單臺生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品粒度均勻。因此，已成為噴霧干燥機中的主流機型。 隨著我國經(jīng)濟又好又快的發(fā)展，和食品、生化、精細化工、生物等行業(yè)的新品開發(fā)、新技術的研究，我們對物質(zhì)生活質(zhì)量要求也越來越高，尤其在我國加入世貿(mào)組織之后，國際市場對我國干燥設備行業(yè)要求更高。然而就我國目前干燥技術進步而言，總體技術水平仍處于滯后狀態(tài)，很難滿足相關行業(yè)因經(jīng)濟發(fā)展和產(chǎn)品優(yōu)化結構及新品開發(fā)的需求。