機(jī)床的主要組成部分

1、床體。采用精密樹脂砂鑄造床身，具有良好的剛性和強(qiáng)度。其構(gòu)造采用三面封閉且有布置合理的加強(qiáng)筋板，保證了機(jī)床具有良好的穩(wěn)定性。在床體的左側(cè)安裝有T形槽工作臺(tái)，其上可以安裝專用夾具和床頭箱；床體的右側(cè)安裝有進(jìn)給系統(tǒng)。進(jìn)給滑臺(tái)采用線性導(dǎo)軌。床身的四周安裝有較深的回油槽，保證冷卻液順利流回冷卻油箱。

3、 鉆桿箱。采用變頻電機(jī)通過同步帶或多楔帶及帶輪驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍：600—6000r/min。鉆桿箱在帶有線性導(dǎo)軌的滑臺(tái)做軸向前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鉆削功能。

4、進(jìn)給系統(tǒng)。由數(shù)控系統(tǒng)（標(biāo)配為廣州科源數(shù)控系統(tǒng)）控制，配備交流伺服電機(jī)，無級(jí)調(diào)速，進(jìn)給速度范圍10-500mm/min。

5、冷卻系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)采用雙冷卻泵分別給兩只鉆桿供油，油箱上面有高壓油用的變頻電機(jī)及齒輪泵；采用無紡布紙質(zhì)過濾、網(wǎng)式過濾，配備強(qiáng)制制冷裝置，帶自動(dòng)排屑機(jī)。

6、集中潤滑系統(tǒng)。鉆桿箱主軸的前后軸承、線性導(dǎo)軌、滾珠絲杠螺母等均采用自動(dòng)定時(shí)定量潤滑，油箱內(nèi)有低油位自動(dòng)報(bào)警功能。

7、液壓系統(tǒng)。工件的頂緊、松開靠液壓系統(tǒng)控制導(dǎo)向套的軸向移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。（不同孔徑可以通過更換不同的導(dǎo)向套來實(shí)現(xiàn)，導(dǎo)向套的精度要求較高，在說明書中有圖紙）

8、電氣系統(tǒng)。采用廣州科源數(shù)控系統(tǒng)，既能編程設(shè)置完成自動(dòng)加工循環(huán)，又能手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、啟閉調(diào)整等。機(jī)床操作按鈕站安裝在床體上，使操作者觀察直接，操作方便。

10、導(dǎo)向架。起鉆頭導(dǎo)向、鉆桿支承和排屑作用。工件加工時(shí)，導(dǎo)向套向前移動(dòng)夾緊、定位工件，同時(shí)密封冷卻液。

 11、鉆桿支架。起鉆桿支承和減震的作用，。

12、床頭箱。機(jī)床加工工件時(shí)，首先根據(jù)工件的尺寸調(diào)整好夾具在T形槽工作臺(tái)的位置，然后將工件固定好，將需要加工的工件安裝在夾具上，導(dǎo)向套自動(dòng)向前移動(dòng)頂緊、定位工件。開啟鉆桿箱，冷卻液就可以對(duì)工件進(jìn)行加工了，帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。

四、加工方式及加工精度

加工方式：鉆頭旋轉(zhuǎn)并進(jìn)給、工件旋轉(zhuǎn)；

加工精度:1、鉆孔孔徑精度：IT7—IT9;

2、鉆孔表面粗糙度： Ra1.6um-6.3;