銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)(CASS)就是在一般鹽霧試驗(yàn)的基礎(chǔ)上5%鹽水中加入2水氯化銅，使其濃度為0.26g/L，再用乙酸調(diào)節(jié)PH，使鹽霧收集液的PH值為3.1-3.3。(試驗(yàn)參考GB/T 10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn))
交變鹽霧試驗(yàn)是一種綜合鹽霧試驗(yàn)(采用交變鹽霧試驗(yàn)箱實(shí)現(xiàn)。
鐵素體不銹鋼在焊接加工后在焊縫金屬與熔合線處容易形成晶間腐蝕。18Cr-9Ni不銹鋼在溫度大于750℃時(shí)，不會(huì)形成晶間腐蝕，而在600-700℃區(qū)間時(shí)，晶間腐蝕的傾向也是非常嚴(yán)重的。當(dāng)溫度小于600℃時(shí)，就要很長時(shí)間才會(huì)形成晶間腐蝕傾向，當(dāng)溫度小于450℃時(shí)就基本上不會(huì)形成晶間腐蝕傾向。
檢測不銹鋼材料是否會(huì)有晶間腐蝕傾向的方法是，通常使用敏化處理加工工藝。不銹鋼材料加熱至晶間腐蝕溫度是敏感的，當(dāng)恒溫處理相應(yīng)時(shí)間后，這種處理工藝叫做敏化處理，形成晶間腐蝕敏感的溫度就叫做敏化溫度。18-8不銹鋼敏感的溫度是650-700℃，形成晶間腐蝕傾向所要的短時(shí)間是1-2小時(shí)。
避免不銹鋼出現(xiàn)晶間腐蝕的辦法有四種，種是降低含碳量，當(dāng)不銹鋼中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.03%時(shí)，就算在700℃較長時(shí)間回火也不會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕。第二個(gè)辦法是添加可以固定碳的合金元素。第三種是對(duì)不銹鋼材料進(jìn)行固溶處理。第四種是使用雙相鋼。使用鐵素體與奧氏體雙相不銹鋼能夠有效抗晶間腐蝕。

防止或減緩晶間腐蝕的措施
a．選用抗晶間腐蝕的合金；
b．選擇合適的熱處理工藝，如鋁合金過時(shí)效處理；
c．在確定焊接工藝，鋁合金膠接及銑切工藝，回避容易產(chǎn)生晶間腐蝕的溫度下處理。
晶間腐蝕指腐蝕主要發(fā)生在金屬材料的晶粒間界區(qū)，沿著晶界發(fā)展，即晶界區(qū)溶解速度遠(yuǎn)大于晶粒溶解速度。
條件
（1）晶粒和晶界區(qū)的組織不同，因而電化學(xué)性質(zhì)存在顯著差異?！獌?nèi)因
（2）晶粒和晶界的差異要在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境下才能顯露出來?！庖?br/>
晶間腐蝕，局部腐蝕的一種。沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴(kuò)展的腐蝕。晶間腐蝕是金屬在適宜的腐蝕環(huán)境中沿著或緊挨著材料的晶粒間發(fā)生和發(fā)展的局部腐蝕破壞形態(tài)。晶間腐蝕從金屬材料表面開始，沿著晶界向內(nèi)部發(fā)展，使晶粒間的結(jié)合力喪失，以致材料的強(qiáng)度幾乎完全消失。例如，飽受晶間腐蝕的不銹鋼材料，外表雖然還十分光亮，但輕輕敲擊可能碎成細(xì)粉。  在特定介質(zhì)條件下檢驗(yàn)金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗(yàn)方法，目的是了解材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗(yàn)溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗(yàn)方法在許多國家均已標(biāo)準(zhǔn)化。各標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)細(xì)節(jié)均有詳細(xì)規(guī)定。

1、晶間腐蝕
晶粒間界是結(jié)晶方向不同的晶粒間紊亂錯(cuò)合的界域，因而，它們是金屬中各溶質(zhì)元素偏析或金屬化合物沉淀析出的有利區(qū)域。在某些腐蝕介質(zhì)中，晶粒間可能先行被腐蝕。這種沿著材料晶粒間界先行發(fā)生腐蝕，使晶粒之間喪失結(jié)合力的局部破壞現(xiàn)象，稱為晶間腐蝕。特點(diǎn)是金屬的外形尺寸幾乎不變，大多數(shù)仍保持金屬光澤，但金屬的強(qiáng)度和延性下降，冷彎后表面出現(xiàn)裂縫，失去金屬聲，作斷面金相檢查時(shí)，可發(fā)現(xiàn)晶界或毗鄰區(qū)域發(fā)生局部腐蝕，甚至晶粒脫落，腐蝕沿晶界發(fā)展推進(jìn)較為均勻。
2、應(yīng)力腐蝕
金屬材料在應(yīng)力（拉應(yīng)力）和腐蝕介質(zhì)的聯(lián)合作用下，經(jīng)過一定時(shí)間后出現(xiàn)低于材料強(qiáng)度極限的脆性開裂現(xiàn)象，致使金屬材料失效，這種現(xiàn)象稱為應(yīng)力腐蝕開裂。特點(diǎn)是出現(xiàn)腐蝕裂縫甚至斷裂，裂縫的起源點(diǎn)往往在點(diǎn)腐蝕小孔或腐蝕小坑的底部；裂縫擴(kuò)展有沿晶間、穿晶粒和混合型三種，主裂縫通常垂直于應(yīng)力方向，多半有分枝；裂縫端部尖銳，裂縫內(nèi)壁及金屬外表面的腐蝕程度通常很輕微，裂縫端部的擴(kuò)張速度很快，斷口具有脆性斷裂的特征。
點(diǎn)蝕產(chǎn)生的主要特征有下列三個(gè)方面：
?    （1） 點(diǎn)蝕多發(fā)生于表面生成鈍化膜的金屬或表面有陰極性鍍層的金屬上（如碳鋼表面鍍錫、銅、鎳）。當(dāng)這些膜上某些點(diǎn)上發(fā)生破壞，破壞區(qū)域下的金屬基體與膜未破壞區(qū)域形成活化——鈍化腐蝕電池，鈍化表面為陰極而且面積比活化區(qū)大很多，腐蝕向深處發(fā)展形成小孔。
?    （2） 點(diǎn)蝕發(fā)生在含有離子的介質(zhì)中，如不銹鋼對(duì)鹵素離子特別敏感，其作用順序?yàn)镃l-＞Br-＞I-。
?    （3） 點(diǎn)蝕通常在某一臨界電位以上發(fā)生，該電位稱作點(diǎn)蝕電位或擊破電位，又在某一電位以下停止，而這一電位稱作保護(hù)電位或再鈍化電位。當(dāng)電位大于點(diǎn)蝕電位時(shí)，點(diǎn)蝕迅速發(fā)生、發(fā)展；電位在點(diǎn)蝕電位與保護(hù)電位之間時(shí)，已發(fā)生的點(diǎn)蝕繼續(xù)發(fā)展，但不產(chǎn)生新的蝕孔；電位在保護(hù)電位以下時(shí)，點(diǎn)蝕不發(fā)生，即不會(huì)產(chǎn)生新的孔蝕，已有的蝕孔將被鈍化不再發(fā)展。