檢測(cè)范圍
鍍鋅鋼絲繩，起重鋼絲繩，不銹鋼鋼絲繩，行車鋼絲繩，電梯鋼絲繩，塔吊鋼絲繩等。
檢測(cè)項(xiàng)目
探傷檢測(cè)，破斷拉力、抗拉強(qiáng)度、抗拉等級(jí)、扭轉(zhuǎn)測(cè)試、打結(jié)拉伸、應(yīng)力松弛、纏繞、尺寸、單位重量測(cè)試、密度等。
鋼絲繩結(jié)構(gòu)
鋼絲繩結(jié)構(gòu)可采用表A.1~表A.32中的結(jié)構(gòu)之一,也可由制造商規(guī)定的其他結(jié)構(gòu)鋼絲繩。在買(mǎi)方只規(guī)定鋼絲繩類別的情況下,鋼絲繩結(jié)構(gòu)應(yīng)由制造商根據(jù)要求確定。通常買(mǎi)方應(yīng)規(guī)定鋼絲繩的結(jié)構(gòu)或類別。
鋼絲繩級(jí)
鋼絲繩級(jí)是用數(shù)值表示的鋼絲繩破斷拉力水平。如:1770.
鋼絲繩級(jí)應(yīng)符合表A.1~表A.32的規(guī)定。經(jīng)買(mǎi)方與制造商協(xié)商也可以提供滿足要求的鋼絲繩。
鋼絲表面狀態(tài)
鍍層鋼絲制造的鋼絲繩,可以使用A級(jí).AB級(jí)、B級(jí)鋼絲.但同一層內(nèi)相同直徑的鋼絲鍍層級(jí)別應(yīng)相同。鍍層鋼絲繩內(nèi)的鋼絲應(yīng)全部具有鍍層,包括金屬鋼芯的鋼絲。鋼絲繩的鍍層級(jí)別由外層股中的外層鋼絲鍍層級(jí)別確定。

股的捻制
1 股中鋼絲應(yīng)捻制均勻、緊密。不應(yīng)存在有GB/T 21965標(biāo)準(zhǔn)中的制造缺陷。
2用相同公稱直徑鋼絲捻制成的股,其中心鋼絲應(yīng)適當(dāng)加大。同一股中相鄰鋼絲之間應(yīng)有較均勻的縫隙。
鋼絲繩的捻制
1鋼絲繩應(yīng)捻制均勻、緊密和不松散(阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩除外)。在展開(kāi)和無(wú)負(fù)荷情況下,鋼絲繩不應(yīng)呈波浪狀。鋼絲繩內(nèi)鋼絲不應(yīng)有交錯(cuò).折彎和斷絲,不應(yīng)有崎變的股等缺陷,但允許有因捻制用工藝裝備、變形工卡具壓緊造成的鋼絲輕微壓扁現(xiàn)象存在。
2 在同一條鋼絲繩中,捻距不應(yīng)有明顯差別。
3鋼絲繩制造時(shí)股中同一層相同直徑鋼絲應(yīng)為同一鋼絲公稱抗拉強(qiáng)度,不同直徑鋼絲允許采用相同或符合表5規(guī)定的鋼絲抗拉強(qiáng)度級(jí)范圍的要求,但應(yīng)保證鋼絲繩小破斷拉力和鋼絲小破斷拉力總和符合表A.1~表A.32的規(guī)定。

合金澆鑄 法試樣制備
1在去掉端部捆扎之前,在距離試樣兩端一個(gè)夾持長(zhǎng)度處分別用低碳鋼絲將鋼絲繩牢固捆扎,每個(gè)捆扎的長(zhǎng)度至少應(yīng)等于鋼絲繩公稱直徑的兩倍。對(duì)于預(yù)變形鋼絲繩,通常兩側(cè)各一個(gè)捆扎即可;對(duì)于非預(yù)變形鋼絲繩.阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩和平行捻密實(shí)鋼絲繩,兩側(cè)少各兩個(gè)擁扎。
2逐一打開(kāi)繩股及 股中鋼絲呈帚頭狀,在任何情況下不得對(duì)鋼絲進(jìn)行矯直,但允許彎成鉤形。對(duì)于纖維芯類鋼絲繩,則應(yīng)從帚頭根部去掉纖維繩芯。
3為了澆鑄牢固,應(yīng)將帚頭鋼絲表面的油污清洗干凈。如采用稀酸溶液清洗,浸置的時(shí)間以鋼絲表面不出現(xiàn)麻點(diǎn)為原則。
4將清 洗干凈的帚頭裝人模具中調(diào)正,用合適的合金液緩慢注人模具中,饒鑄成圓錐體,見(jiàn)圖1.為了確保合金與鋼絲結(jié)合牢固,澆鑄前可在帚頭鋼絲表而浸蘸合適的溶劑。為了降低澆鑄溫度對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響,應(yīng)盡量采用低熔點(diǎn)的合金進(jìn)行澆鑄。必要時(shí)可以采用鉍、銻.錫等低熔點(diǎn)合金進(jìn)行澆鑄。
5澆鑄后的試樣應(yīng)自然冷卻至室溫,不得采用任何強(qiáng)制冷卻措施。經(jīng)稀酸溶液浸泡清洗的試樣應(yīng)在冷卻至室溫后的2 h內(nèi)完成試驗(yàn)。

除非另有規(guī)定,試驗(yàn)一般在室溫10 C~35 C范圍內(nèi)進(jìn)行。對(duì)溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn),試驗(yàn)溫度應(yīng)
為23 C士5 C。
將試樣安裝 在試驗(yàn)機(jī)上,并保證試樣軸線與試驗(yàn)機(jī)夾頭軸線重合。
對(duì)于澆鑄法拉伸試樣,采用立式拉力試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)時(shí),先將試樣置于上、下鉗口座內(nèi),并讓下鉗口座內(nèi)的試樣懸空,調(diào)整試驗(yàn)機(jī)零點(diǎn),再實(shí)施拉伸試驗(yàn)。
對(duì)于套管壓制法,將壓制好的套管試樣直接夾持在鉗口中,即可實(shí)施拉伸試驗(yàn)。
對(duì)于直接夾持法,應(yīng)采用合適的夾具,必嬰時(shí)可以在試樣與夾具間襯墊沾有金剛砂的鋁館,避免夾具夾傷試樣表面. .
對(duì)于纏繞法,先將試樣一端固定在試驗(yàn)輪上,然后將試樣纏繞在試驗(yàn)輪中,拉緊試樣,后固定試樣另一端，即可實(shí)施拉伸試驗(yàn).
試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)平穩(wěn)加載.當(dāng)施加的試驗(yàn)力值不大于鋼絲繩小破斷拉力的80%時(shí),試驗(yàn)力可以較快的速率施加;但是當(dāng)試驗(yàn)力值超過(guò)80%時(shí)則應(yīng)緩慢加載,力值增加的速率每秒應(yīng)不超過(guò)小破斷拉
|檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
1GB/T 2104-2008鋼絲繩包裝、標(biāo)志及質(zhì)量書(shū)的一般規(guī)定
2GB/T 5753-2013鋼絲繩芯輸送帶總厚度和覆蓋層厚度的測(cè)定方法
3GB/T 5754.1-201 5鋼絲繩芯輸送帶縱向拉伸試驗(yàn)第1部分:伸長(zhǎng)率的測(cè)定
4GB/T 5754.2-2017鋼絲繩芯輸送帶縱向拉伸試驗(yàn)第2部分:拉伸強(qiáng)度的測(cè)定
5GB/T 5755-201 3鋼絲繩芯輸送帶繩與包覆膠粘合試驗(yàn)原始狀態(tài)下和熱老化后試驗(yàn)
6GB/T 5972-201 6起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗(yàn)和報(bào)廢
7GB/T 5973-2006鋼絲繩用楔形接頭
8GB/T 5974.1-2006鋼絲繩用普通套環(huán)
9GB/T 5974.2-2006鋼絲繩用重型套環(huán)
10GB/T 5975-2006鋼絲繩用壓板
11GB/T 5976-2006鋼絲繩夾
12GB/T 6946-2008鋼絲繩鋁合壓制接頭
13GB/T 8358-2014鋼絲繩實(shí)際破斷拉力測(cè)定方法
14GB/T 8706-2006鋼絲繩術(shù)語(yǔ)、標(biāo)記和分類
15GB/T 8706-2017鋼絲繩術(shù)語(yǔ)、標(biāo)記和分類