如東32號(hào)汽輪機(jī)油-機(jī)械油-零售/杰潤(rùn)

之后，將涂滿底漆的車殼送入無(wú)塵車間，采用靜電噴漆工藝噴上面漆。面漆一般有三種：普通漆、金屬漆、珠光漆。普通漆，主要成分是樹脂、顏料和添加劑；金屬漆多了一種成分——鋁粉，添加鋁粉的車漆，光澤更加飽滿艷麗；珠光漆，是在金屬漆中加入云母粒。云母是一片片很薄的物質(zhì)，反光有方向性，能使車漆產(chǎn)生色彩斑斕的效果。第三道工序是烤漆，在溫度達(dá)到2℃左右的烤漆房將車身烘干。一般的車輛，這時(shí)噴漆工作即告結(jié)束。高檔豪華車型如奔馳車等，還會(huì)再上一層清漆。
1. 切削液的作用在軸承加工過(guò)程中采用濕式加工，可以大大提高刀具切削能力和使用壽命，提高產(chǎn)品精度，降低廢品率。濕式加工采用切削液的主要優(yōu)點(diǎn)是

1）潤(rùn)滑作用：切削液可以潤(rùn)滑刀具，提高刀具的切削能力；

2）冷卻作用：一定流量的切削液，可以將切削熱帶走，從而降低了刀具的溫度；

3）沖屑作用：切屑液可以將切屑沖刷掉，掉入排屑溝排走，同時(shí)溝槽內(nèi)排屑也可以用切削液來(lái)實(shí)現(xiàn)水力排屑；

4）提高工件表面粗糙度：切削液將加工面的鐵屑沖走，鐵屑不致劃傷加工面，從而提高了粗糙度；

5）減少銹蝕：選用合適的切削液，可以防止工件、機(jī)床導(dǎo)軌的銹蝕；
                                                                          

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但是對(duì)于有些故障，故障自診斷系統(tǒng)只儲(chǔ)存該故障代碼，并不報(bào)警。在對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)作系統(tǒng)檢查前，應(yīng)先按制造廠提供的方法，讀取故障代碼，并檢查和排除代碼所指的故障部位。待故障代碼所指的故障消除后如果發(fā)動(dòng)機(jī)故障現(xiàn)象還未消除，或者開始就無(wú)故障代碼輸出，則再對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)可能的故障部位進(jìn)行檢查。先思后行對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的故障現(xiàn)象先進(jìn)行故障分析，在了解了可能的故障原因有哪些的基礎(chǔ)上再進(jìn)行故障檢查。這樣，可避免故障檢查的盲目性：既不會(huì)對(duì)與故障現(xiàn)象無(wú)關(guān)的部位作無(wú)效的檢查，又可避免對(duì)一些有關(guān)部位漏檢而不能迅速排除故障。