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不銹鋼三通
不銹鋼三通是用于管道分支處的一種管件。對于采用無縫管制造三通來講，通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。不銹鋼三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用液壓機(jī)，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機(jī)的兩個水平側(cè)缸同步對中運(yùn)動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到不銹鋼三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。

不銹鋼三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝

材質(zhì)：復(fù)合、不銹鋼、合金鋼、碳鋼、管線鋼形狀：Y型、T型、特殊角度類型：等徑、異徑生產(chǎn)范圍：DN6以上壁厚范圍：SCH5S-XXS連接方式：對焊、承插焊、螺紋連接、法蘭連接、溝槽連接生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：、 美標(biāo)、 化工、 電標(biāo)、 德標(biāo)、 日標(biāo)、 其他包裝方式：免熏蒸木箱、托盤、可依照客戶要求進(jìn)行特殊包裝定制需求：圖紙、訂單、樣品單、其他特殊處理：防腐噴砂、透明油、熱鍍鋅、其他

不銹鋼三通

在不銹鋼三通成形中，要經(jīng)過幾次變形才會達(dá)到要求的形狀和尺寸。不銹鋼三通的外形輪廓是成形模具的內(nèi)腔形狀決定的，因此，三通的質(zhì)量的主要因素是模芯的形狀，包括三通的內(nèi)外徑尺寸，圓度，以及側(cè)面的平度等直接與模芯的形狀相關(guān)，模芯的優(yōu)劣決定了三通成形的質(zhì)量，所以控制模芯的形狀尺寸對三通來說是至關(guān)重要的。不銹鋼三通的外形輪廓是成形模的內(nèi)腔形狀決定的，所以三通肩部的尺寸，主管與支管過渡部位的形狀等反映三通可靠性的內(nèi)容是依靠成形模取得的，因此三通模具的設(shè)計(jì)制造與維護(hù)是關(guān)系三通質(zhì)量的重要因素。異徑三通的液壓擠壓成形是一次成形工藝，制造效率快，產(chǎn)品表面平整光滑，無凹凸點(diǎn)，三通的主管和支管壁厚均勻。對于異徑三通成形工藝，確定三通工藝參數(shù)相當(dāng)重要，三通擠壓成形的壓力過高或過低將引起成形不良，導(dǎo)致返修或報廢，異徑三通在焊接過程中的電流，電壓，速度等都將會直接影響焊接質(zhì)量，熱推三通的推制速度應(yīng)與加熱至規(guī)定溫度的加熱速度相適應(yīng)，否則會引起三通成形不良等情況