灌裝機的使用要求和維修保養(yǎng)方法
1.在裝載灌裝機之前，請仔細閱讀操作手冊以避免安裝錯誤
2.現(xiàn)在將灌裝容器插入固定盒，然后將其連接到外部電源。應該注意的是，電源插座必須是三角形插座，并連接到地線，以防止漏電
2.用鎧裝支撐板支撐灌裝機，將定位套推到灌裝機頭上，定位套可靈活上下移動，灌裝機進出無障礙，灌裝機內無回縮障礙
4.打開灌裝機貯液斗下方的開關，使物料順利進入主計量泵，然后將灌裝速度板上的旋鈕旋轉20度左右，即可打開灌裝速度板上的開關
5、將灌裝機的出液量設定為固定量，然后調整出液量擰緊螺母，蓋上灌裝頭的外殼，松開灌裝架的支撐板
維修保養(yǎng)
1.在維護期間，從灌裝機上取下固定螺釘，然后清潔灌裝機中的殘留產品。然后用清洗液填充水箱，以保持填充表面清潔
2.灌裝機出廠前已經(jīng)添加了潤滑油，所以清洗時不要添加任何潤滑油。此外，需要對灌裝機進行定期維護，以使灌裝機健康穩(wěn)定地工作

灌裝封尾機原理編輯
灌裝封尾機是由多個參數(shù)決定的，用任何一個單一參數(shù)來描述一臺灌裝封尾機是不可能的。軸功率（P）、槳葉排液量（Q）、壓頭（H）、槳葉直徑（D）及灌裝轉速（N）是描述一臺灌裝封尾機的五個基本參數(shù)。
槳葉的排液量與槳葉本身的流量準數(shù)，槳葉轉速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而灌裝消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準數(shù)，轉速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉排液量（Q）以及壓頭（H）可以通過改變槳葉的直徑（D）和轉速（N）的匹配來調節(jié)，即大直徑槳葉配以低轉速（保證軸功率不變）的灌裝封尾機產生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉速則產生較高的壓頭和較低的流動作用。
在灌裝槽中，要使微團相互碰撞，的辦法是提供足夠的剪切速率。從灌裝封尾機理看，正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡灌裝過程總是涉及到流體剪切速率lhhaha620。剪切應力是一種力，是灌裝應用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。必須指出的是，整個攪拌槽中流體各點剪切速率的大小并不是一致的。
實驗研究表明，就槳葉區(qū)而言，無論何種漿型，當槳葉直徑一定時，剪切速率和平均剪切速率都隨轉速的提高而增加。但當轉速一定時，剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關系與漿型有關。當轉速一定時，徑向型槳葉剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加，而平均剪切速率與槳葉直徑大小無關。這些有關槳葉區(qū)剪切速率的概念，在灌裝封尾機縮小及放大設計中需要特別當心。因小槽與大槽相比，小槽灌裝封尾機往往具有高轉速（N）、小槳葉直徑（D）及低葉尖速度（ND）等特性，而大槽灌裝封尾機往往具有低轉速（N）大槳葉直徑（D）及高葉尖速度（ND）等特性。

技術參數(shù)
灌裝速度：0-25瓶/分 20-60瓶/分
灌裝范圍：5-250/支（可調）
灌裝精度：≤±1%
生產速度：1500-1800支/小時
軟管直徑：Φ10-Φ50
軟管長度：210 （大長度）
料斗容量：40 L
電 源：380V/220V(可選)
工作氣壓：0.4-0.6MPa
配套電機：1.1 kw
熱封功率：3.0 kw
外形尺寸：1900(L)×850(W)×1900(H)
機器重量：約850kg

灌裝封尾機的操作注意事項：
1．使用本機前請清理好周圍的環(huán)境，不應存在危險物品和其它雜物等。
2．不能附裝不適合本機性能的零件或隨意改裝，否則會導致意外事故的發(fā)生。
3．操作者的工作服以不妨礙操作為準，盡量輕裝。特別注意：工作服的衣袖口必須系上，不能敞著。
4．當每一部分的調節(jié)完成以后，打開鑰匙總開關，慢速轉動機器，以便檢查設備運轉是否正確，有無震動及異常現(xiàn)象。
特別注意：禁止在機器運轉的同時進行各機械部位的調節(jié)。
5．本機的主傳動系統(tǒng)位于機臺底部，并由帶鎖的不銹鋼門封閉，調節(jié)裝量時，必須由專人（操作者或維修技師）打開進行調節(jié)，再次開機前必須確認各門封閉完好。
6．本機臺面以上由透明有機玻璃門圍護，正常開機時任何人不得擅自打開。
7．當出現(xiàn)緊急情況時，請按紅色緊急停車按鈕，并及時排除故障，若需重新開機，必須確認故障已完全排除。將緊急停車按鈕復位，就可重新啟動主機。
8．本機應由經(jīng)培訓合格的人員按規(guī)定操作，其他人不可隨意操作，否則有可能發(fā)生傷人損機的危險。
9．每次灌裝之前進行空運轉實驗 1—2分鐘，檢查機器各部位的轉動情況，應達到工作狀態(tài)穩(wěn)定，運轉平穩(wěn)、無異常噪聲、各調節(jié)裝置工作正常，各儀器儀表工作可靠。