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耐磨鋼板的機(jī)械性能要求

在機(jī)械制造業(yè)中，耐磨鋼板常用于制造各種軸類零件、連桿和高強(qiáng)度螺旋。應(yīng)力條件相對(duì)復(fù)雜。

例如，在工作時(shí)，軸部件不僅傳遞扭矩，還承受折彎功。系統(tǒng)承受的力是交變的動(dòng)態(tài)載荷應(yīng)力。有時(shí)它們也承受一定的沖擊載荷。另一些則需要其他配合部件相對(duì)移動(dòng)，導(dǎo)致摩擦和磨損。

因此，對(duì)調(diào)質(zhì)鋼力學(xué)性能的要求是：高屈服強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，耐磨鋼板韌度和塑性，即良好的綜合力學(xué)性能。

同時(shí)，還應(yīng)考慮調(diào)質(zhì)鋼的斷裂韌度和疲勞裂紋擴(kuò)展速率。一般來說，調(diào)質(zhì)鋼的力學(xué)性能范圍為抗拉強(qiáng)度801200兆帕，屈服強(qiáng)度700 ~ 10004帕，延伸率8% ~ 15%，沖擊韌度AK=60 ~ 120 cm2，韌脆轉(zhuǎn)變溫度低于-40。

耐磨鋼板的熱處理

耐磨鋼板在相同的熱處理制度下,隨碳含量增加,組織中碳化物數(shù)量增多,試樣硬度增加低 溫沖擊韌性降低;鎳元素的加入使組織中馬氏體板條束有效寬度增加,殘余奧氏體量增多,顯著低溫沖擊韌性;釩增加了組織中以碳化物數(shù)量,提高試樣硬度。

溶于奧氏體的元素鎳、錳、碳增加淬透性;而碳化物形成元素鉻、釩降低鋼的淬透性。

耐磨鋼板熱軋狀態(tài)下的微觀組織為貝氏體組織和索氏體組織, 組織較均勻細(xì)小,有碳化物和夾雜物析出,對(duì)夾雜物進(jìn)行能譜分析得知主要為氮化鈦。耐磨鋼板經(jīng)過淬火處理后的顯微組織為板條馬氏體和貝氏體,高強(qiáng)度 的馬氏體和具有較好強(qiáng)韌性的貝氏體使得材料具有高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。

耐磨鋼板完全退火的原因

為了改善耐磨鋼板熱鍛、熱軋、焊接或鑄造過程中，由于溫度過高而使鋼件內(nèi)，出現(xiàn)的不良組織，如粗晶、魏氏組織伴隨粗晶出現(xiàn)的呈方向性，長(zhǎng)大的粗大鐵素體或帶狀組織等，使晶粒細(xì)化，提高力學(xué)性能，并降低應(yīng)力和硬度。

因?yàn)槟湍ヤ摪逶诖蟮臎_擊磨料，磨損條件下運(yùn)用時(shí)，具有很強(qiáng)的工硬化才華，同兼有超卓的耐性和塑性，以及出產(chǎn)工藝易于把握等利益，因此，現(xiàn)在它仍然是耐磨鋼板中用量大的種尤其是在礦山等部分。耐磨鋼板的焊接過程操作方便，沒有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上蒙不需清渣。