注塑高溫運油式模溫機是用來調節(jié)模具溫度的平衡模度，可以升溫也可以降溫。利用高熱傳性的導熱媒體,以便在很短的時間內將模具內多余的熱送走。在設定好熱平衡溫度后，能自動控制其溫度在極小誤差之內，且能維持定值。在設定好熱平衡溫度后，能自動控制其溫度在極小誤差之內，且能維持定值。注塑高溫運油式模溫機采用不銹鋼材質，加溫及冷卻時間快速，溫度穩(wěn)定。自動控溫機采用觸模式內儲、可以自動演算、精確可靠可控制在±2℃內，為企業(yè)節(jié)約百分之三十五的電量，導熱油加熱器可單獨使用兩組電熱管，采用進口高級組件，使用年限長，日本流程系統(tǒng)設計，操作維修簡單容易，安全保護及故障指示系統(tǒng)完善。

注塑高溫運油模溫機與注塑機匹配參數，快速選型必備

模溫機是用來控制注塑機模具的溫度，將油或水加熱至產品成型所必要的最佳溫度，送入模具回圈，迅速提高模具溫度，以提高成型效率，縮短開模時間，而模溫機就是操縱熱交流本理，機內之加熱器及冷卻器可精確調理水或熱媒油之溫度，并快捷循環(huán)于模具正在成型的時間內保持穩(wěn)定的溫度，以提高產品量量和效率。

伴隨著注塑高溫運油式模溫機設備的普遍使用，也會產生一些問題出現，比如：模溫機與注塑機參數如何匹配，這是很多人關心的，也是很多人不太了解的。為了讓大家更加了解，小編來具體的介紹下。模溫機與注塑機匹配參數如何匹配—首先我們要知道以下幾個問題：

(1)我們要知道模具所要達到的工作溫度是多少度；

(2)模具要求的模溫機導熱媒介是水，還是導熱油；

(3)要知道模具打的是什么產品；

(4)模具是要在多長時間內從常溫加熱到最高溫度；

(5)模具熱流道接口是什么。

模溫機與模具如何匹配—通過注塑模溫機模具案例來分析下：

1、我們在配模溫機時，只需要給模溫機供應商提供注塑機鎖模力大小即可，同時供應商也會按照鎖模力來配套合適的模溫機。

2、此時有人就會問，跟注塑機大小，模具大小又有什么聯(lián)系了，還有一個就是鎖模力又指的是什么？估計又是一腦子的問號啊。

3、其實注塑機大小、模具大小與模溫機的循環(huán)泵功率和加熱功率成正比的關系。

4、要是模具小，那么泵功率和加熱功率就可以選小一點，反之，如果模具大，那么泵功率和加熱功率就會選大一些。

5、鎖模力就是指注塑機是多少噸位的。

有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、注塑高溫運油式模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統(tǒng)各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力（泵的壓力）。型腔中的溫度分布對零件變形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道可以降低內在壓力，從而提高了注塑件的質量。它還可以縮短循環(huán)時間，降低產品成本。其次是模溫機必須能夠使導熱流體的溫度恒定在1℃－3℃的范圍內，具體根據注塑件質量要求來定。第三是導熱流體必須具有良好的熱傳導能力，最重要的是，它要能在短時間內導入或導出大量的熱量。從熱力學的角度來看，水明顯比油好。

注塑機為什么需要用高溫模溫機？注塑模具在模溫機配合下，完成射出成型，模溫機是注塑機所需要的一種輔助機械設備。高溫模溫機是用來控制注塑機模具的溫度，很多注塑模具需要保持成型最佳溫度，以獲得更好的表面質量。在注塑行業(yè)中，模溫機的作用是將模具加熱到工作溫度，并保持模具溫度恒定在工作溫度，把注塑成型循環(huán)時間降到最低，進而保證注塑件穩(wěn)定的高質量。注塑機模溫機會影響表面質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。

模溫機全稱模具溫度控制機，是利用熱交換原理，通過PID控制加熱器及冷卻狀態(tài)，可精確調借水或熱媒油的溫度，并保持穩(wěn)定的溫度，以提高產品量量和效率。高溫模溫機根據材料不同又有不同的模具溫度需要。注塑所使用的模溫機一般有油溫機和水溫機，水溫機一般最高溫度在98°，油溫機溫度范圍大，能滿足各種溫度需要，但由于熱媒體是油使用沒有水溫機方便。

高溫模溫機是為注塑行業(yè)提高產品質量而設計的，注塑需要把融溶注塑注射進模腔，在模具中使其成型并達到外觀要求。通過模溫機增加模具溫度來改善表面質量，使其成品的結晶度、密度更高，產品的表面更均勻來達到高品質的要求。注塑機如果不使用高光模溫機，射出后的流動速度會減緩，與常溫下的模芯澆道產生極大摩擦，而無法有效的平均流入模穴里，進而產生飽和度不佳，會造成注塑產品不良等因素。

高溫模溫機的品種

模溫機的品種是依據運用的導暖流體(水或導熱油)來區(qū)分的。用水的模溫機一般最大出口溫度90℃，用油的模溫機用于作業(yè)溫度≥200℃的場合。一般情況下，帶有開口水箱加熱的模溫機適于用水或油，最大出口溫度為90℃至≥150℃，這種油式模溫機的首要特點是描繪簡略，價錢經濟。在這種機器的基礎上又衍生了一種運用壓力水的運油式模溫機，其可答應的出口溫度為160℃或更高，因為在溫度高于90℃的時分，水的熱傳導性比同溫度下的油好許多，因而這種機器有著杰出的高溫作業(yè)能力。除次之外，還有一種強迫活動的模溫機，出于安全要素，這種油模溫機作業(yè)溫度為150℃以上，運用導熱油。為了避免模溫機加熱器里的油過熱，該機運用了強迫活動泵送體系，且加熱器由必定數量的的管子堆疊組成，管子里有裝有翅片的加熱元件用于導流。

高溫模溫機作業(yè)原理

模溫機一般情況下，動力傳輸體系中的泵使暖流體從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中抵達模具，再從模具回到水箱；溫度傳感器丈量暖流體的溫度并把數據傳送到操控有些的防盜報警器；操控器調理暖流體的溫度，然后直接調理模具的溫度。若是在生產中，模具的溫度超越操控器的設定值，操控器就會翻開電磁閥接通進水管，直到暖流液的溫度，即模具的溫度回到設定值。若是模具溫度低于設定值，操控器就會翻開加熱器。

高溫模溫機在壓鑄行業(yè)的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產周期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生不穩(wěn)定的變數。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。

性能特點