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山東聊城格瑞管業(yè)有限公司
主營產(chǎn)品: 無縫管
耐磨板-武鋼耐磨板-格瑞
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耐磨板合金層的化學成分中碳含量達4~5%,鉻含量高達25~30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上,宏觀硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800,高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。
耐磨板中的鉻含量是25~30%。
鉻(Chromium),化學符號Cr,單質(zhì)為鋼灰色金屬。元素名來自于希臘文,原意為“顏色”,因為鉻的化合物都有顏色。1797年法國化學家沃克蘭 (L.N.Vauquelin)在西伯利亞紅鉛礦(鉻鉛礦)中發(fā)現(xiàn)一種新礦物,次年用碳還原得到。鉻在地殼中的含量為0.01%,居17位。自然界不存在游離狀態(tài)的鉻,主要存在于鉻鉛礦中。在元素周期表中屬ⅥB族, 鉻的原子序數(shù)24,原子量51.9961,體心立方晶體,常見化合價為+2、+3和+6。氧化數(shù)為6,5,4
耐磨板的高溫回火脆性
耐磨板的高溫回火脆性一般用韌脆轉化溫度與脆性溫度之差來表示。高溫回火脆性越嚴重,耐磨板斷口上的沿晶斷裂比例越高。耐磨板中元素對高溫回火脆性的影響分為兩個方面。一方面,雜質(zhì)元素如磷、錫,銻等。介紹了造成耐磨板高溫回火脆性的原因。另一方面,正是合金元素以不同的形式和程度促進或減緩了高溫回火脆性。
例如,鉻、錳、鎳、硅等起到促進作用,而鉬、鎢、鈦等起到延緩作用,碳也起到促進作用。普通耐磨板在高溫回火時不易碎。含有鉻、錳、鎳和硅的敏感的二元或多元合金鋼非常敏感,其靈敏度根據(jù)合金元素的類型和含量而變化。
耐磨板的淬火工藝
耐磨板的二次淬火、冷處理和低溫回火主要用于滲碳后未加工的高合金鋼工件。滲碳和高溫回火,一次性加熱淬火,低溫回火,淬火溫度840-860,主要用于鉻鎳合金滲碳工件。
耐磨板二次淬火和低溫回火的對策主要是改善滲層組織。當對心部性能要求不高時,可以在材料的AC1和Ac3之間淬火。當對心部性能要求高時,應在AC3以上淬火。主要用于對機械性能要求高的重要滲碳零件,特別是粗晶粒鋼。但是,滲碳后,工件需要在高溫下加熱兩次,增加了工件的變形和氧化脫碳,熱處理工藝復雜。
耐磨板經(jīng)過一次加熱淬火和低溫回火,淬火溫度為820-850或780-810;對于那些對對心部, 820-850淬火強度要求較高,對心部,低碳M和表面硬度要求較高的,在780-810淬火可以細化晶粒。適用于固體滲碳碳鋼和低合金堆焊耐磨板工件,氣體和液體滲碳粗晶粒鋼。
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