氧化鋯珠的研效率，應該這樣做

砂磨機根據(jù)研磨將化學能轉換為對原材料的粉碎能，其基本原理是依靠研磨中間的磨擦、裁切和撞擊將原材料顆粒物分散化及粉碎。研磨的相對密度、強度、粒度、添充率等直接影響砂磨機研磨的效率。

1、相對密度

相對密度在一般的文檔中要以相對密度和表觀密度來表達，各種各樣化合物的含量和百分之構成決定了氧化鋯珠的相對密度。

，相對密度越大的氧化鋯珠，隨砂磨機旋轉造成的機械能也越大，研磨gao效率越高。但與此同時研磨媒質相對密度越大對砂磨機的觸碰件損壞相對性也很大，因此原材料的黏度和總流量的相互配合變成關鍵。

2、強度

莫氏硬度和維氏硬度為常見的指標值，，強度越高的氧化鋯珠，珠子的摩擦系數(shù)比越低。從氧化鋯珠對砂磨機的觸碰件損壞狀況看來，強度大的氧化鋯珠對觸碰件的損壞大點。

3、粒度

氧化鋯珠的尺寸決策了珠子和原材料的點接觸的是多少，粒度小的珠子在同樣的容量下點接觸越大，其在研磨全過程中的合理撞擊頻次即越大，進而碾磨gao效率也越多高。

4、有效的添充率

氧化鋯珠的添充率即砂磨機在好分散化研磨實際xiao果時需要研磨珠的總數(shù)。研磨珠的添充率過高，很容易造成砂磨機內部溫度上升，導致自動開關機。

研磨珠添充率過低，碾磨gao效率低，介電損耗大。因而，有效的添充率是增加氧化鋯珠的研磨gao效率的關鍵要素之一。