? 

耐磨陶瓷貼片是一種傳統(tǒng)的工程耐磨技術(shù)，在國外已經(jīng)有數(shù)十年的使用歷史。在國內(nèi)，

自六、七十年代就有應(yīng)用，氧化鋁耐磨陶瓷的硬度僅次于金剛石，而且表面光滑，摩擦系數(shù)

小，耐磨性能十分理想。陶瓷貼片技術(shù)包括鑲嵌法、粘貼法、緊固法等等，最常用的是粘貼

法。粘貼法的技術(shù)特點(diǎn)是以一層膠粘劑作為陶瓷和防磨本體之間的媒體層，媒體層作為本體

和耐磨陶瓷的隔離層可以解決本體和陶瓷熱膨脹系數(shù)差異問題，而且其粘結(jié)強(qiáng)度、耐溫性能、

耐老化性能直接關(guān)系到耐磨件的綜合性能。

我公司生產(chǎn)的陶瓷貼片耐磨產(chǎn)品具備十大優(yōu)勢，據(jù)此，我們的產(chǎn)品《陶瓷貼片耐磨彎頭》

才能夠在電力系統(tǒng)輸送粉管道的銷售額連年攀升，至今已經(jīng)占據(jù)了將近 20%的全國市場份額。

1、高硬度、超耐磨。

耐磨陶瓷片硬度高，HRA≥86，莫氏硬度為 9 級，為耐磨鑄造產(chǎn)品的 2 倍，屬人造剛玉，

抗磨性能強(qiáng)。

2、重防腐、高防水。

耐磨瓷片采用高達(dá) 1700℃的高溫?zé)Y(jié)成型，具備良好的晶體穩(wěn)定性，可以耐各種酸堿等

重腐蝕物質(zhì)。采取進(jìn)口配方耐高溫、防水防蝕型無機(jī)粘結(jié)劑，粘接強(qiáng)度高，而且具備很好的

防腐防水性能。

3、徹底解決脫落問題。

我公司梯壓式片型+高強(qiáng)度媒體層+焊接緊固三位一體的設(shè)計(jì)使陶瓷貼片耐磨產(chǎn)品的脫落

問題成為了歷史，使陶瓷貼片產(chǎn)品成為了成熟的、高可靠性的超耐磨解決方案。

4、耐高溫。

耐磨陶瓷是在 1700℃的高溫中二次燒結(jié)成型，能夠在高達(dá) 1250℃的溫度下長期運(yùn)行；我

公司引用和開發(fā)的多種粘結(jié)劑，耐溫性能已經(jīng)超過 1100℃；緊固螺栓采取了可焊接式防

第1頁第2頁

磨鋼，耐溫性能超過 900℃；因此，耐磨器件的整體耐溫性能已經(jīng)超過 900℃，經(jīng)濟(jì)型的耐磨

性能也在 400℃左右。

5、耐沖擊。

我公司引進(jìn)了國際增韌陶瓷生產(chǎn)技術(shù)，并歷經(jīng)多次試制開發(fā)，通過采用特種添加劑

和三次慍火燒結(jié)等技術(shù)，成功開發(fā)的 KPZC-1 型增韌耐磨陶瓷克服了傳統(tǒng)耐磨瓷脆性大、耐沖

擊性差等特點(diǎn)，使耐磨陶瓷在不影響硬度和耐磨性的前提下，具備了更強(qiáng)的耐沖擊性能。

6、重量輕。

耐磨陶瓷的密度為鋼的 1/2，而且因?yàn)槟湍バ阅芎?，設(shè)計(jì)厚度僅為耐磨鑄造產(chǎn)品的 1/3～

1/5，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷，從而使配套支吊架成本、運(yùn)輸和安裝成本大大降低。

7、耐磨陶瓷材料多樣、結(jié)構(gòu)靈活。

我公司可以根據(jù)用戶要求生產(chǎn)氧化鋁、碳化硅、氮化硼和熔鑄類耐磨陶瓷，而且可以根

據(jù)使用部位、安裝方式的不同進(jìn)行設(shè)計(jì)，形式尺寸復(fù)雜多樣，容易安裝，適用于多種生產(chǎn)環(huán)

節(jié)。

8、防結(jié)垢。

9、安裝方便、易修理。

所有耐磨部件均設(shè)計(jì)焊接段、過渡段或者聯(lián)結(jié)法蘭，安裝使用方便靈活；因?yàn)槟湍ヌ沾?/span>

片采取鑲嵌粘貼，某部位受損后可以進(jìn)行局部修理，修理銜接部位焊接固定，大大降低了維

護(hù)成本。

10、性價比

1、生產(chǎn)工藝介紹

復(fù)合工藝

雙金屬復(fù)合耐磨管采取消失模真空吸鑄復(fù)合工藝復(fù)驗(yàn)制造，這種工藝是國際

較先進(jìn)的金屬復(fù)合工藝，屬于半精鑄技術(shù)，和砂型鑄造相比大大提高了表面精度，

而且不會出現(xiàn)沖砂夾砂現(xiàn)象，由于采取了真空澆注，也不會出現(xiàn)氣孔等缺陷。

由于該工藝制模尺寸精度高，從而鑄造出的復(fù)合耐磨管的復(fù)合耐磨層厚度均

勻一致，避免了一般鑄造方法由于脫模、修型等工藝而產(chǎn)生的產(chǎn)品壁厚不均勻的

現(xiàn)象，而且其組織均勻、性能穩(wěn)定。同時該工藝可以對任何大小直徑的直管和異

形管進(jìn)行復(fù)合，對彎管、三通、四通、錐形管、變徑管、非等壁厚管、偏心管都

可做到整體復(fù)合，減少了運(yùn)行阻力，降低了物料輸送中的運(yùn)行成本。

內(nèi)壁材質(zhì)鑄造

消失模真空吸鑄復(fù)合工藝采用聚苯乙烯塑料泡沫制作成內(nèi)襯模并裝入鋼管

內(nèi)經(jīng)涂料，烘干，造型，在抽真空狀態(tài)下高溫澆注高合金耐磨材料，塑料泡沫受

高溫作用分解化消失并被合金液原位取代，冷卻凝固后形成外層為鋼管，內(nèi)層高

耐磨合金的雙金屬復(fù)合管。雙金屬耐磨復(fù)合管采用先進(jìn)的消失模真空吸鑄造復(fù)合

工藝或自動離心澆鑄復(fù)合工藝，設(shè)備外層為普通鋼管（20#）內(nèi)層為高耐磨合金

（KMTBCr28）在高溫?zé)徼T狀態(tài)下復(fù)合而成，耐磨性與韌性有機(jī)結(jié)合，性能優(yōu)勢互

補(bǔ)。具有優(yōu)良的抗沖刷磨損性能和抗壓抗沖擊能力，整體使用性能大幅提高，可

制作成各種規(guī)格的彎頭，直管，三通，大小頭等各種異型管道。 

 ?