河南景宇熱能設(shè)備有限公司主營：噴淋式蒸汽發(fā)生器,燃?xì)庹羝l(fā)生器,蒸汽鍋爐,燃?xì)忮仩t,模溫機(jī)

模溫機(jī)故障有什么解決方式

下面主要為大家列舉一下模溫機(jī)的幾種常見的故障問題，以及解決的方式。

一、模溫機(jī)發(fā)熱管燒壞的原因：的一點(diǎn)是發(fā)熱管的質(zhì)量問題，其次就是因?yàn)楣に噯栴}導(dǎo)致發(fā)熱管表面有空氣導(dǎo)致發(fā)熱管干燒，配置在好的模溫機(jī)如不能把干燒問題解決也是很容易導(dǎo)致發(fā)熱管干燒問題，所以景宇熱能設(shè)備的模溫機(jī)是經(jīng)過多年的研究與實(shí)踐結(jié)合研制出接近的媒體流通性的工藝，搭配國際品牌的主要部件。使我公司的模溫機(jī)質(zhì)量成為國內(nèi)水平。

二、油式模溫機(jī)加熱器為什么會干燒：主要原因是操作模具溫度控制機(jī)不當(dāng)造成的，使用時(shí)未將模溫機(jī)內(nèi)的氣拍完就直接加熱導(dǎo)致模溫機(jī)發(fā)熱管干燒燒毀。加熱器會馬上開始工作：加熱升溫，由于馬達(dá)剛啟動水還未打進(jìn)機(jī)器加熱器沒有水這個媒介從而導(dǎo)致直接干燒，長時(shí)間如此工作，縮短了加熱器的使用壽命，使加熱器經(jīng)常容易壞。

雖然有些廠家為此設(shè)計(jì)了一個方案，電路板設(shè)立兩個按鈕，分別是馬達(dá)啟動按鈕和加熱器啟動按鈕，這就要求操作人員必須先啟動馬達(dá)按鈕，等水補(bǔ)充完全，再操作加熱器按鈕，這樣雖可防止加熱器干燒，但由于這個操作需要由人來完成，而且操作不太人性化，需要等待一段時(shí)間接著處理，很多操作人員經(jīng)常為了方便，同時(shí)開啟兩個按鈕，這樣就達(dá)不到廠商設(shè)計(jì)的意圖，也就不能夠保護(hù)加熱器了。模溫機(jī)加熱出油溫度上升很快，回油沒有溫度：可能是管路堵塞造成的，方法：拆開過濾器清洗下就可以了。

模溫機(jī)即模具溫度控制機(jī)

模溫機(jī)又叫模具溫度控制機(jī)，廣泛應(yīng)用于塑膠成型，導(dǎo)光板壓鑄，橡膠輪胎、滾輪，化工反應(yīng)釜、粘合、密煉等各行各業(yè)。從廣義方面講，叫溫度控制設(shè)備，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。

模溫機(jī)在塑膠行業(yè)的運(yùn)用比較普遍，主要作用是：

1、提高產(chǎn)品的成型效率；

2、降低不良品的產(chǎn)生；

3、提高產(chǎn)品的外觀，抑制產(chǎn)品的缺陷；

4、加快生產(chǎn)進(jìn)度，降低能耗，節(jié)約能源。

模溫機(jī)在壓鑄行業(yè)的運(yùn)用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟葧?dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。對生產(chǎn)周期也產(chǎn)生影響，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間都產(chǎn)生不穩(wěn)定的變數(shù)。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導(dǎo)致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂，加速其老化。

在現(xiàn)代化的工廠中，因應(yīng)市場的競爭，節(jié)省人力，提高品質(zhì)，降低成本的經(jīng)營策略是刻不容緩的，模溫機(jī)的使用，可使模具預(yù)熱時(shí)間減少，成品表面質(zhì)量提升及可完全自動化生產(chǎn)。提高模具壽命是提高生產(chǎn)力的必要手段。

溫度控制機(jī)在其他行業(yè)的運(yùn)用則是設(shè)備構(gòu)成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機(jī)設(shè)備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機(jī)設(shè)備中叫溫度控制系統(tǒng)或叫溫控機(jī)，這些設(shè)備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而在橡膠設(shè)備中升溫后還需要長期執(zhí)行一個降溫冷卻的過程。

河南景宇熱能設(shè)備有限公司以生產(chǎn)研發(fā)為模式,致力于電加熱蒸汽發(fā)生器、模溫機(jī),電話:.節(jié)能蒸汽發(fā)生器、模溫機(jī);全自動蒸汽發(fā)生器、模溫機(jī);純蒸汽發(fā)生器、模溫機(jī);燃?xì)庹羝l(fā)生器、模溫機(jī);;電加熱發(fā)生器...

怎么設(shè)定注塑模溫機(jī)的模溫

模溫機(jī)的模溫是指在成形被進(jìn)行時(shí)的模腔表面的溫度，在模具設(shè)計(jì)及成形工程的條件設(shè)定上，重要的是不僅維持適當(dāng)?shù)臏囟?，還要能讓其均勻的分布。不均勻的模溫分布，會導(dǎo)致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力，因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲。模溫影響成型周期及成形品質(zhì)，在實(shí)際操作當(dāng)中是由使用材質(zhì)的低適當(dāng)模溫開始設(shè)定，然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當(dāng)調(diào)高。

良好的模具溫度能加快成形產(chǎn)品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。使成型收縮較充分，后收縮減小。也就是說產(chǎn)品生產(chǎn)后期收縮。提高生產(chǎn)產(chǎn)品的強(qiáng)度和耐熱性。防止產(chǎn)品開裂易碎。減少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形。減少PP料常見震紋或者說波浪紋。減少充填時(shí)的流動陰抗，降低壓力損失。使成形品外觀較具光澤及良好等。

模溫使用規(guī)定如下：

1、PP聚料模溫40-80℃，建議使用50℃

2、PPS聚苯硫醚料模具溫度120-180℃POM聚甲醛模具溫度：80~105C表面大的可以更高。

3、PE-HD高密度聚乙烯模具溫度：50~95C，PC聚碳酸酯模具溫度：70~120C。

4、PBT聚對苯二甲酸酯模具溫度：對于未增強(qiáng)型的材料為40~60C。

5、PA6聚酰胺6或尼龍6模具溫度：對于薄壁的，流程較長的塑件80~90C。壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80C。

6、ABS-丁二烯-共聚物模具溫度：25…70C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。

7、PA12聚酰胺或尼龍12模具溫度：對于未增強(qiáng)型材料為30~40C，對于薄壁或大面積元件為80~90C，對于增強(qiáng)型材料為90~100C。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。準(zhǔn)確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。

8、PA66尼龍66模具溫度：對于未增強(qiáng)型材料為60-90℃，增強(qiáng)型材料加纖30%以上用80-120℃