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使用鍛壓機床前的準備工作

    壓力機工作前的檢查工作

   為了壓力機的使用安全，在工作前需要對其進行檢查，那么都需要檢查哪些問題呢？下面來了解一下吧。

   1、在工作前，從壓力機工作臺上將與工作無關(guān)的工件或工具等物搬走，把必要工具和坯料擺在適當位置。

   2、檢查沖模安裝是否正?？煽?，刀口上有無裂紋、凹痕和傷痕。

   3、檢查壓力機各傳動部分的潤滑情況，加足潤滑油。

   4、檢查防護罩是否可靠，是否安裝好。

   5、先開動壓力機作幾次單次行程，檢查操作機構(gòu)、離合器的動作是不是靈活可靠。

   6、開動壓力機要在飛輪達轉(zhuǎn)速后，才可接通離合器進行沖壓工作。

   以上就是壓力機工作前的檢查工作，只有經(jīng)過嚴格的檢查工作后在能正常使用壓力機，避免在工作狀態(tài)中出現(xiàn)問題。

通過規(guī)格，如何選擇壓力機呢？

通過規(guī)格選擇，確定壓力機的規(guī)格時要遵循以下原則：

1、壓力機的公稱壓力需要大于沖壓工藝力。但對工作行程較長的工序，不僅僅滿足工藝力的大小，須同時考慮滿足其工作負荷曲線才行。

2、壓力機滑塊行程應(yīng)滿足制件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓工序完成后能順利地從模具上取出來。

3、壓力機行程次數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)率要求。

4、壓力機的閉合高度、工作臺面尺寸、滑塊尺寸、模柄孔尺寸等都要能滿足模具的正確安裝要求，對于曲柄壓力機，模具的閉合高度應(yīng)在壓力機的較大裝模高度與較小裝模高度間。工作臺尺寸一般應(yīng)大于模具下模座50-70mm（單邊），以便安裝，墊板孔徑應(yīng)大于制件或廢料投影尺寸，以便于漏料模柄尺寸應(yīng)與模柄孔尺寸相符。

鍛壓機床常見故障及處理方法

   鍛壓機床是金屬和機械冷加工用的設(shè)備，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行加工。鍛壓機床在運行中可能會出現(xiàn)各種問題，遇到機床出現(xiàn)問題要冷靜處理。

   程序啟動后，步進電機抖動不轉(zhuǎn)

   這一現(xiàn)象一般是步進電機或其控制系統(tǒng)斷相造成的。有可能是步進電機本身的故障也可能是其驅(qū)動電路的故障。先檢查步進電機的連接插頭是否接觸良好，若連接插頭接觸良好，可再將沒有故障的一相電機調(diào)換過來，若調(diào)換電機后運行正常，則說明原步進電機有故障，若調(diào)換電機后仍不能正常工作，則說明其控制部分不正常，可檢查驅(qū)動板上的大功率三極管保護元件釋放二極管，一般情況下，這兩個元件損壞的幾率比較大。