微晶鑄石板材有普形、普異形、特異形三大類。其中，普形板材又有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圓形板等；普異形板有弧形板、溜槽鑲板、灰渣溝直溝鑲板等；特異形板有：雙曲面板、錐面板、篩蓖條鑄石板及灰渣溝彎溝、變徑、匯合口、二岔口、三岔口板等。繁多的設(shè)備襯里鑄石板均包括在上述類別的制品在內(nèi)?？捎糜诎l(fā)電行業(yè)的卸煤溝、煤斗、爐前倉(cāng)、干煤柵、翻車機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等?？捎糜诨ば袠I(yè)的防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。可用于煤炭行業(yè)的矸石倉(cāng)、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板?？捎糜阡撹F行業(yè)的高爐混料倉(cāng)、燒結(jié)料倉(cāng)、給料機(jī)、制球機(jī)等。

微晶鑄石板重結(jié)晶退火，其目的是把制品成型結(jié)晶進(jìn)行必要的再結(jié)晶,以消除制品熱膨脹過(guò)程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,保證產(chǎn)品質(zhì)量。 重結(jié)晶退火的關(guān)鍵在于高溫階段的熱工制度。該廠采用如下技術(shù)措施達(dá)到 入預(yù)期目的,即以窯車式輸送1000mm長(zhǎng)的鑄石管并為立裝方式;選用順流與逆流相結(jié)合的煙氣走向及為充分利用煙氣余熱在煙道中安裝了金屬換熱器,以利用余熱加熱助燃風(fēng);窯車面采用了帶有火道的熱底式炕面結(jié)構(gòu);窯體采用了短砧、平茲、下壓砧結(jié)構(gòu);增設(shè)了進(jìn)車室、二道門、窯尾門;燃燒室采用了檔火墻和選用可變更油槽的熱風(fēng)燒嘴;窯尾冷卻采用直接冷卻為主的方法;窯的高溫區(qū)盡量多采用保溫措施,并選用易于操作維修的熱工控制及檢測(cè)儀表,以實(shí)現(xiàn)主要熱工參數(shù)的自控。 采取上述技術(shù)措施后,窯體形態(tài)由群體達(dá)到單體,裝窯距離由不等變位達(dá)到定點(diǎn),等距裝窯方式由間歇式達(dá)到連續(xù)式;窯燃燒方式由升降溫度間歇進(jìn)行達(dá)到定點(diǎn)、定溫連續(xù)燃燒,退火由自燃降溫達(dá)到按要求的退火曲線控制。

1、微晶鑄石板的原料與生產(chǎn)工藝以及顯微結(jié)構(gòu)的關(guān)系   微晶鑄石板原料選擇與生產(chǎn)工藝合理匹配是保證生產(chǎn)正常運(yùn)行的基礎(chǔ)，而制品的顯微結(jié)構(gòu)將終決定著制品質(zhì)量和成品率。故借此結(jié)合一些具體生產(chǎn)情況，對(duì)微晶鑄石板的顯微結(jié)構(gòu)與原料及工藝的關(guān)系作點(diǎn)初步探討研究 2、微晶鑄石板生產(chǎn)過(guò)程  微晶鑄石板的生產(chǎn)制備微晶鑄石板的主要原料是廣泛分布的玄武巖和輝綠巖等天然巖石。它們屬于基性巖漿巖，并有著復(fù)雜的化學(xué)成分。歸納起來(lái)有如下的范圍（重量百分?jǐn)?shù)）：510:45一52,TIO:0一3,AIZO312一19,FeZO3+FeOZ一19,MgO3一4,CaO7一13,NaZO+KZOZ一4.微晶鑄石板生產(chǎn)，一般采用十分豐富的本地廉價(jià)原料。原料經(jīng)過(guò)破碎后，適當(dāng)加人（或不加）輔助料進(jìn)行配料，然后投人溫度為1400一1500℃爐中熔化。