礦粉粘結(jié)劑工藝、設(shè)備和技術(shù)方面

（1） 選用有效的生產(chǎn)工藝流程術(shù)性和節(jié)能型機(jī)器設(shè)備。 在球團(tuán)生產(chǎn)制造中藥材選用合適本身原材料特性的生產(chǎn)流程，要是能考慮生產(chǎn)制造規(guī)定，加工工藝設(shè)定應(yīng)簡(jiǎn)易，機(jī)器設(shè)備挑選應(yīng)適當(dāng)，盡可能采用節(jié)能型機(jī)器設(shè)備，升級(jí)高耗能機(jī)器設(shè)備。球團(tuán)生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是直接反映球團(tuán)廠（車間）的生產(chǎn)、技術(shù)、管理水平和產(chǎn)品質(zhì)量高低的綜合指標(biāo)體系。 （2） 改善豎爐齒輥、導(dǎo)風(fēng)墻、冷卻循環(huán)水梁；積放式培燒機(jī)輛車（車身、上面板、箅條）；鏈箅機(jī)-機(jī)械頭頂部刮料板、箅板等機(jī)器設(shè)備材料，提升使用壽命和機(jī)器設(shè)備運(yùn)行率。 （3） 改善豎爐爐頂、鏈箅機(jī)-機(jī)械、積放式培燒機(jī)的密封性設(shè)備，降低透風(fēng)率。 現(xiàn)階段在我國(guó)的豎爐透風(fēng)率是40%～50%；鏈箅機(jī)-機(jī)械尾30%～40%；積放式培燒機(jī)為50%～60%；若把透風(fēng)率降至20%上下，可省電2～8KW·h/t。 （4） 改善豎爐、鏈箅機(jī)-機(jī)械、積放式培燒機(jī)的爐墻耐火保溫材料的組成，提升隔熱和保濕補(bǔ)水特性，降低爐殼熱管散熱。

C- 3000的實(shí)際操作成本費(fèi)都是非常昂貴的:然料比過高,而且都為價(jià)錢昂貴的高品質(zhì)焦碳與塊煤,另一個(gè),也要耗費(fèi)550Nm3/t的co2。C- 3000或許還造成很多高品質(zhì)液化氣,能夠發(fā)電量或用以其他主要用途。如果在加煤燃燒時(shí)爐火不旺，可以再適當(dāng)抖灰，待看見爐內(nèi)火苗燃旺即可。






可是其發(fā)電量經(jīng)濟(jì)效益不容樂觀,一切正常火力發(fā)電應(yīng)用品質(zhì)通常的電煤,而用C- 3000的廢氣發(fā)電量,用的是價(jià)錢昂貴的焦碳和高品質(zhì)塊煤。 1.2 FINEX步驟 1.2.1 FINEX加工工藝預(yù)復(fù)原流化床反應(yīng)器過度繁雜 初期的FINEX為3個(gè)循環(huán)流化床串連而成,在其中1個(gè)為傳熱用的,另2個(gè)用以循環(huán)流化床復(fù)原。因?yàn)閺?fù)原很慢,轉(zhuǎn)變成4級(jí)循環(huán)流化床,在其中1個(gè)為傳熱用的, 3個(gè)用以循環(huán)流化床復(fù)原。這般巨大的預(yù)復(fù)原,造成固定不動(dòng)項(xiàng)目投資較高,比煉鐵高爐計(jì)劃方案總項(xiàng)目投資約高20%(不包含焦化廠)。比高爐煉鐵多的幾大類包含供氧、廢氣脫除CO2、液化氣循環(huán)系統(tǒng)增壓機(jī)、壓合塊等。

一、物理和化學(xué)性質(zhì)：

1.外觀：類白色粉末。

2.成分：純有機(jī)物天然成分不含硫磷S、P

3.炭化溫度：230℃，燃燒溫度：375℃。燃燒生成物主要為CO2和H2O.

4.膠體性質(zhì)：復(fù)合型粘結(jié)劑溶解于水后形成具有一定濃稠度和粘結(jié)力的淡黃色透明膠體，膠體穩(wěn)定性強(qiáng)，不易分解，可保存較長(zhǎng)時(shí)間不變質(zhì).

二、用于生產(chǎn)螢石粉的特點(diǎn)：

1.棉花，燃燒生成物為CO2，不產(chǎn)生其他有害氣體和雜質(zhì)，不影響產(chǎn)品品質(zhì)，對(duì)人體安全無(wú)害，對(duì)環(huán)境友好。

三、具體使用方法：

1、直接加入干粉：螢石粉粘結(jié)劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例一般為100:1。根據(jù)物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。

2、將物料潤(rùn)濕，視物料濕度情況噴灑適量水。注意控制濕度。

3、攪拌均勻后，即可壓球。