含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。

濾筒除塵器它能夠接受的入口濃度的理論極限值是在15g/m3。

一般我們將低于5g/m3的濃度稱為相對而言較低的入口濃度，此時可以選用水平安裝式的濾筒除塵器，從而便于拆裝以及檢修。這種方式缺點就是清灰效果不佳，造價上面稍微高一點點。

對于大于5g/m3的這種濃度稱為稍微高一點的粉塵濃度，這時濾筒必須要采用垂直安裝式，從而保證它的清灰效果比較完好。它的單個濾筒的過濾面積需要小一點，以保證它的反吹效果。

當然若是未選擇好工業(yè)除塵器，粉塵過濾未達到環(huán)保要求，那么我們的工廠環(huán)境那將是不堪入眼，讓人無法生存，甚至危及生命安全。

根據多年與粉塵打交道的經驗來看，要想確保工廠粉塵過濾的干凈，首先得確保我們的工業(yè)除塵器除塵效果是否達到水準？

除塵器“肺”就是過濾材料，相對于濾筒除塵器來說，除塵濾筒就是肺，除塵濾筒的好壞，選擇的濾料的正確性就決定了過濾效果。要是除塵濾筒的質量不好，或者除塵濾筒選型不對就會出現過濾效果不佳，排放標準達不到。