國外生產(chǎn)主要原料為聚乙烯（PE），國內(nèi)生產(chǎn)主要為聚（PP），是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹脂。在工業(yè)上，也包括乙烯與少量 α－烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒,手感似蠟,具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達(dá)-70～-100℃),化學(xué)穩(wěn)定性好,能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸),常溫下不溶于一般溶劑,吸水性小,電絕緣性能優(yōu)良；但聚乙烯對(duì)于環(huán)境應(yīng)力(化學(xué)與機(jī)械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。聚乙烯的性質(zhì)因品種而異，主要取決于分子結(jié)構(gòu)和密度。采用不同的生產(chǎn)方法可得不同密度(0.91～0.96g/cm3）的產(chǎn)物。聚乙烯可用一般熱塑性塑料的成型方法(見塑料加工)加工。用途十分廣泛，主要用來制造薄膜、容器、管道、單絲、電線電纜、日用品等，并可作為電視、雷達(dá)等的高頻絕緣材料。隨著石油化工的發(fā)展，聚乙烯生產(chǎn)得到迅速發(fā)展，產(chǎn)量約占塑料總產(chǎn)量的1/4。1983年世界聚乙烯總生產(chǎn)能力為24.65Mt，在建裝置能力為3.16Mt。

塑料編織袋必須具備防水密封的功能

由于化工、水泥、化肥、食糖等行業(yè)對(duì)包裝的特殊要求，有相當(dāng)一部分塑料編織袋必須具備防水密封的功能。目前我國廣泛生產(chǎn)和應(yīng)用的防水密封型編織袋主要有兩種形式：一種是外編織袋與內(nèi)襯膜袋套裝在一起的普通分離型內(nèi)襯膜編織袋，另一種是在塑料編織布上涂復(fù)一層塑料薄膜的復(fù)膜編織袋。

分離型內(nèi)襯膜編織袋的生產(chǎn)設(shè)備和工藝比較簡單，設(shè)備投資較低，應(yīng)用非常廣泛。其內(nèi)、外袋分離，內(nèi)袋為吹塑薄膜袋，外袋為塑料編織袋，內(nèi)袋比外袋的長度和寬度尺寸都要稍大一些。盛裝物料時(shí)袋子內(nèi)、外袋吃力不均，容易破損。且內(nèi)襯膜袋與外袋需人工套裝在一起，袋口處內(nèi)、外袋要對(duì)齊縫合，其生產(chǎn)效率低，人力浪費(fèi)大，不能進(jìn)行連續(xù)高效生產(chǎn)，一個(gè)熟練操作工手工套裝袋子每天只能完成1000條左右，用鉸鏈縫紉機(jī)縫底、縫口每人每天僅能完成300條左右。

復(fù)膜塑料編織袋生產(chǎn)必須要經(jīng)過復(fù)膜工序，用復(fù)膜機(jī)在編織筒布外面涂復(fù)一層厚度0.02~0.04mm左右的塑料薄膜。復(fù)膜時(shí)擠出薄膜溫度為300℃由一對(duì)冷卻壓輥將剛擠出的薄膜與編織布之間結(jié)合比較牢固，但這樣的高溫使布面強(qiáng)度有所降低，彈性變小，袋面脆性增大，跌落狀態(tài)下袋子很容易破損。

塑料編織袋的發(fā)展歷程

塑料編織袋的發(fā)展可以推算到20世紀(jì)60年代中，這主要是由于聚薄膜拉伸研究發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)切割纖維絲和裂膜纖維的新技術(shù)。并且也開始研究新的設(shè)備來生產(chǎn)這種扁絲，直到1965年，歐洲開始實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)扁絲，并利用扁絲來編織塑料編織袋。我國于1966年開始研發(fā)扁絲編織袋至今，雖然起步比較晚，但是所創(chuàng)造的成就是有目共矚的。目前產(chǎn)品種類繁多、花色多樣，規(guī)格尺寸也很齊全。在質(zhì)量方面，我國自主研制的產(chǎn)品已經(jīng)達(dá)到國外同類產(chǎn)品的水平。

塑料編織袋經(jīng)過幾十年的發(fā)展，無論在外形、質(zhì)量還是用途上都發(fā)生了很大的改變。在外形上利用混合色扁絲編織的塑料編織袋看起來更加美觀，而且具有一定的立體感。質(zhì)量上，現(xiàn)在的塑料編織袋的質(zhì)量受到國家監(jiān)督，質(zhì)量上已經(jīng)要滿足國家的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)才能流向市場。在用途方面，塑料編織袋已經(jīng)不僅僅作為食品、糧食等運(yùn)輸或者修筑堤壩用了。目前也可以用來購物、逛街作為手提袋來利用，比較環(huán)保。同時(shí)有的商店也把其作為包裝袋使用。

塑料編織袋在不斷為人類提供方便的同時(shí)，自己也在不斷地完善著。