定制法蘭螺紋軟管 機械夾固式金屬軟管 尼龍法蘭式內(nèi)襯四氟管 耐壓耐腐蝕 強力橡塑
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定制法蘭螺紋軟管-機械夾固式金屬軟管-尼龍法蘭式內(nèi)襯四氟管-耐壓耐腐蝕

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品牌 強力橡塑
質(zhì)量等級 一級
材質(zhì) 尼龍 不銹鋼 304 聚四氟乙烯
加工服務(wù) 按需定制
配送服務(wù) 物流 快遞
用途范圍 應(yīng)用于航空、石油、化工、冶金、電力、造紙、醫(yī)藥、食品、木材、煙草、交通等行業(yè)。
規(guī)格 齊全
計量方式 米
特點 優(yōu)良不銹鋼材質(zhì)、硬度高、不易生銹、堅固耐用、抗拉性、防水性、具有很好的柔軟性、并提供優(yōu)良的電磁屏蔽性能。耐高溫，抗壓能力強。
商品介紹







金屬軟管是工程技術(shù)中重要的連接構(gòu)件，由波紋柔性管、網(wǎng)套和接頭結(jié)合而成。在各種輸氣、輸液管路系統(tǒng)以及長度、溫度、位置和角度補償系統(tǒng)中作為補償元件、密封元件、連接元件以及減震元件，應(yīng)用于航空航天、石油化工、礦山電子、機械造船、醫(yī)療衛(wèi)生、輕紡電子、能源建筑等各領(lǐng)域。金屬軟管的最新國家規(guī)范為《波紋金屬軟管通用技術(shù)條件》（GB/T14525-2010），于2011年10月1日起實施。
波紋金屬軟管（簡稱波紋管）是現(xiàn)代工業(yè)管路中一種高品質(zhì)的柔性管道。它主要由波紋管、網(wǎng)套和接頭組成。它的內(nèi)管是具有螺旋形或環(huán)形波形的薄壁不銹鋼波紋管，波紋管外層的網(wǎng)套，是由不銹鋼絲或鋼帶按一定的參數(shù)編織而成。軟管兩端的接頭或法蘭是與客戶管道的接頭或法蘭相配的。
波紋管在美洲習(xí)慣稱作波形管（Corrugated Tube）或波紋囊（Corrugated Box），在歐洲一般稱作金屬囊（德Metallbulgen，英Metal Bellows）。這種命名來源于老式的手工操作的鼓風(fēng)氣囊，在我國俗稱它為“皮老虎”。
波紋金屬軟管從結(jié)構(gòu)上來看，金屬波紋管的培料有帶材和管材兩鐘，它們都可以成型出環(huán)形波紋管和螺旋形波紋管。只是因為帶材成型的波紋管總是有一定長度的釬焊或熔焊的搭扣 和接頭，這些地方常常積聚有工作介質(zhì)的殘渣，并沉淀有清洗試驗和工作介質(zhì)中的機械雜質(zhì)污染內(nèi)腔。因此，它的使用可信賴度要相對差一些。環(huán)形波紋管是若干圓環(huán)膜片外緣與若干凹面向心的半圓環(huán)相切接，內(nèi)緣與若干凹面背心的半圓環(huán)相切接的特殊幾何形狀的管子。它的坯料以管材為主，這類波紋管具有撓性大、彈性好、制造簡單、剛性小等特點。適宜用來制作承受一般工作壓力，對撓性要求較高的大、中通徑的金屬軟管。螺旋形波紋管是一定長度的繞簧狀的膜片外緣與繞簧狀的凹面向心的半圓環(huán)相切接，內(nèi)緣與繞簧狀的凹面背心的半圓環(huán)相切接的特殊幾何形狀的管子。這類波紋管具有強度高、剛性大、制造簡單等特點，適宜用來制作對撓性要求一般，強度要求較高的高、中壓力，中、小通徑的金屬軟管。
波紋金屬軟管大體上由波紋管、網(wǎng)套及接頭三大部分構(gòu)成。波紋管是金屬軟管的本體，起著撓性的作用；網(wǎng)套起著加強、屏蔽的作用；接頭起著連接的作用。對不同的使用要求，它們之間相互連接的方式各不相同：波紋管、網(wǎng)套與接頭三部分以焊接的形式連接，叫做焊接式；以機械夾固的形式連接，叫做機械夾固式；除此，還有把上述 兩種方法聯(lián)用的，叫做混合式。
網(wǎng)套：網(wǎng)套是由相互交叉的若干股金屬絲或若干綻金屬帶按一定順序編織而成的，以規(guī)定的角度套裝在金屬波紋管的外表面，起著加強和屏蔽的作用。網(wǎng) 套不僅分擔(dān)金屬軟管在軸向、徑向上靜負荷，還在流體沿著管道流動產(chǎn)生脈動作用的條件下能夠保證金屬軟管安全可靠地工作，同時，還能保證軟管波紋部分不直接 地受到相對摩擦、撞擊等方面的機械損傷。編織了網(wǎng)套的波紋管，其強度可以提高十幾倍至幾十倍。最高屏蔽能力可以達到99.95%。 網(wǎng)套的材料一般與波紋管材料相同，也有以兩種材料聯(lián)用的。普通金屬軟管僅用一層網(wǎng)套；特殊使用場合，也有編織兩層、三層的。根據(jù)波紋管通徑大小及使用要求 的不同，它常以直徑為0.3~0.8毫米的線材或厚度為0.2~0.5毫米的帶材來制作。線材每股4~15根，帶材每錠一條。生產(chǎn)的鋼絲網(wǎng)套多為 24股、36股、48股、64股的，特大通徑的波紋管，還有96股、120股和144股的。網(wǎng)套主要編織參數(shù)除了（線材）股數(shù)、絲徑，（帶材）錠數(shù)、厚度以外，還有覆蓋面積、編織距、編織角度等。它們都是決定金屬軟管性能的重要依據(jù)。
接頭：接頭的作用首先是將網(wǎng)套與波紋管聯(lián)接為一體，同時，接頭又是金屬軟管與金屬軟管或其它管件、設(shè)備相聯(lián)接的部件。它保證介質(zhì)在管路系統(tǒng)中正常地工作。 接頭的材料通常與波紋管、網(wǎng)套的材料相同，多以不銹鋼為主。為降低生產(chǎn)成本，一些通徑較大的金屬軟管在輸送腐蝕性不強或無腐蝕性的介質(zhì)時，接頭可用碳鋼制作；對于腐蝕性介質(zhì)工作情況下的金屬軟管的接頭，若設(shè)計上采取相應(yīng)措施，避免與介質(zhì)的接觸，也可以采用碳鋼來制作。 接頭的結(jié)構(gòu)形式大體上分為螺旋式、法蘭盤式和快速式三大類：1、螺紋式: 通徑為50毫米以下的金屬軟管的接頭，在承受較高工作壓力的情況下，多以螺紋式為主，當(dāng)擰緊螺紋以后，兩個接頭上的內(nèi)、外錐度面緊密配合，實現(xiàn)密封。錐角 一般為60度，也有用74度的。該結(jié)構(gòu)密封性好，但安裝時必須保證兩個對接件的同心度。為了解決實際工程中經(jīng)常見到的反復(fù)拆、裝和不易同心等問題，也可以 將接頭設(shè)計成錐面與球頭的配合。
2、法蘭盤式:通徑為25毫米以上的金屬軟管的接頭，在承受一般工作壓力的情況下，以法蘭盤式為主，它以榫槽配合的形式進行密封?？裳貜较蜣D(zhuǎn)動，也可沿 軸向滑動的活套法蘭盤在緊固螺栓拉力的作用下連接兩體。該結(jié)構(gòu)密封性能良好，但加工難度大，密封面容易碰傷。在需要快卸的特殊場合，可以將固緊螺栓通過的 孔劃開，制成快卸式法蘭盤。
3、快速式:通徑為100毫米以下的各種金屬軟管的接頭，在要求快速裝卸的使用條件下，一般采用快速式。它常用氟塑料或特種橡膠制成的“O”形密封圈 密封。當(dāng)手把搬動一定的角度以后，相當(dāng)于多頭螺紋的爪指被鎖緊；“O”形密封圈被壓得越緊，其密封性能越好。該結(jié)構(gòu)在火場、戰(zhàn)地及其它必須快裝快卸的場合 最為適宜。在幾秒鐘的時間內(nèi)，不需配用任何專用工具，就可以對接或拆開一組接頭。 包塑金屬軟管內(nèi)層采用不銹鋼軟管或鍍鋅軟管及特殊絕緣處理，外層采用PVC原料（抗紫外線、防老化）。
黑色、灰色 ，其它顏色可選。
-40℃~+160℃ 。
1、包塑軟管有極佳之防水、絕緣性，抗拉性。
2、包塑軟管表面采用PVC材料，且PVC塑料中添加了防火阻燃劑。
3、包塑軟管結(jié)構(gòu)為單扣和雙扣型，增加抗拉強度、不容易折斷或變形。
4、包塑軟管彎曲性能好，內(nèi)部平滑構(gòu)造，在穿引電線電纜時容易通過。
5、包塑軟管防水、防油、防腐蝕，密封性好。產(chǎn)品美觀，結(jié)構(gòu)緊密，廣泛應(yīng)用于精密儀器儀表配線、電力、電線、塑料、橡膠等行業(yè)的電線及電器保護。
應(yīng)用領(lǐng)域有鐵路、機車、交通系統(tǒng)工程、空調(diào)、各種機械、自動化控制設(shè)備、發(fā)電、化工、輸配電系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、船舶、大廈，廠房內(nèi)及屋外露出部分之配線保護。保護電線電纜以達到絕緣、防水的目的，并可增進線纜彎曲美觀。 內(nèi)徑
[mm] 外徑
[mm] 公差
+/-
[mm] 拉伸狀態(tài)的重量
+/-10%
[Kg/m] 最小彎曲半徑[mm] 最小徑向載荷
[N] 最小抗拉強度
[N] 4 6 0.1 0.034 15 800 320 5 7 0.1 0.039 17 835 340 6 8 0.2 0.044 19 875 360 7 9 0.2 0.049 20 930 380 8 10 0.2 0.056 22 975 400 9 11 0.2 0.063 25 1020 450 10 13 0.2 0.100 30 1060 500 11 14 0.2 0.110 31 1095 550 12 15 0.2 0.120 32 1140 600  
13 16 0.2 0.130 33 1175 650 14 17 0.2 0.140 35 1215 700 15 18 0.2 0.150 37 1250 720 16 19 0.2 0.160 40 1290 760 17 20 0.2 0.170 45 1330 800 18 21 0.2 0.180 42 1470 890 19 23 0.3 0.212 40 1510 840 20 24 0.3 0.223 42 1545 890 21 25 0.3 0.235 45 1580 920 22 26 0.3 0.247 48 1620 940 23 27 0.3 0.258 52 1655 960 24 28 0.3 0.269 55 1690 980 25 29 0.3 0.280 58 1735 1000 26 30 0.3 0.292 60 1770 1020


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