壓縮機(jī)一旦發(fā)生故障，對壓縮機(jī)原理和結(jié)構(gòu)有比較熟悉的了解，那么對故障原因的分析及排除是不困難的。對故障的分析應(yīng)從1容易、1方便的地方著手。以下介紹幾種常見故障的分析及處理方法。

螺桿式空壓機(jī)高溫的檢修

前提是機(jī)房溫度在許可的范圍內(nèi)，油位是在正常狀態(tài)（請參考隨機(jī)說明）。

首先確認(rèn)是否機(jī)器測溫元件有故障，可以用另外的測溫儀器進(jìn)行校對，如果確認(rèn)測溫元

件無問題，然后檢查油冷卻器進(jìn)出口的溫差，正常在5~8 度之間。

系統(tǒng)控制與管理

空壓機(jī)出口壓力值設(shè)定偏高，造成能量消耗增加，形成浪費(fèi)。壓力每增加1kg/cm2，能量消耗增加約6%。

多臺空壓機(jī)同時作加卸載動作或同時作容調(diào)（部分負(fù)載）運(yùn)轉(zhuǎn)，增加能量浪費(fèi)。

機(jī)臺保養(yǎng)不善或過期不保養(yǎng)，小毛病積累成大故障，機(jī)器壽命人為縮短。

機(jī)房環(huán)境過臟，造成空壓機(jī)之濾清器、油過濾器、油氣分離器和冷卻油更換頻繁。

管線之精密過濾器不及時更換，造成壓損地大，能量浪費(fèi)嚴(yán)重。

管線漏氣嚴(yán)重而不知，以新購空壓機(jī)來補(bǔ)充不足空氣量，造成浪費(fèi)。以一處7kg/cm2 10mm泄漏點(diǎn)計算，假定電費(fèi)1元/度，一年8000小時將浪費(fèi)32萬的電費(fèi)。

空濾做為螺桿空壓機(jī)的道屏障，空濾質(zhì)量的好壞是非常重要的，如果空濾質(zhì)量不好，就像人一樣，病從口入，如果空濾質(zhì)量不好會讓客戶浪費(fèi)大量的電費(fèi)，會直接影響到機(jī)油，油濾，油分，軸承等的使用壽命，但是，空濾的質(zhì)量的好壞是螺桿空壓機(jī)行業(yè)很多所謂的忽視的問題，很多人并不重視空濾的質(zhì)量好壞，覺得只要能用就行了，只有當(dāng)空濾被吸變形以后，他們才知道那種空濾質(zhì)量不好，并且他還不知道是哪方面的原因造成變形的，只知道換一個新的裝上去就完事了。2、查看調(diào)理電磁閥是否漏氣，如漏，則掃除毛病，必要時替換調(diào)理電磁閥。