橡膠優(yōu)良耐油性和耐化學(xué)藥品性        

      氫化丁腈橡膠簡(jiǎn)稱HNBR，是丁腈橡膠(NBR)改性產(chǎn)品，不僅保留了丁腈密煉機(jī)橡膠優(yōu)良耐油性和耐化學(xué)藥品性，而且耐寒性和耐壓縮永久變形性明顯增加，目前在汽車(chē)工業(yè)、航空航天工業(yè)等領(lǐng)域應(yīng)用快速增長(zhǎng)，目前國(guó)內(nèi)蘭化公司有生產(chǎn)裝置。HNBR用的硫化劑與NBR一樣，可使用硫黃和過(guò)氧化物，過(guò)氧化物一般選擇PetroximonF—40[1，3—雙(間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺)]；促進(jìn)劑為HVA—2(間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺)。最后一方面就是將密煉機(jī)手動(dòng)換向開(kāi)關(guān)放在斗桿液壓缸上升的地方，控制主溢流的開(kāi)關(guān)，要是壓力不能升上去，回轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)也難以轉(zhuǎn)動(dòng)和不能轉(zhuǎn)動(dòng)。可是，用硫黃硫化時(shí)因聚合物的主鏈中需含有雙鍵，所以在氫化率低于95％的HNBR中使用受到了限制。對(duì)于氫化率在95％以上的HNBR，即使進(jìn)行硫黃硫化也難以獲得具有足夠橡膠彈性的制品。氫化率高的HNBR必須進(jìn)行過(guò)氧化物硫化。與NBR相比，通常因HNBR難以提高交聯(lián)密度，所以過(guò)氧化物的用量也必須為NBR用量的約3-5倍。同時(shí)，為提高交聯(lián)效率，將三羥甲基丙烷、三甲基丙烯酸酯(TMPT)或異氰尿酸三烯丙酯(TAIC)等多功能單體作為共交聯(lián)劑進(jìn)行并用是非常有效的?？墒牵砑覶MPT時(shí)存在有膠料焦燒的問(wèn)題，因此必須注意對(duì)加工溫度和成型溫度的控制。與硫黃硫化相比，因過(guò)氧化物硫化的耐熱性和壓縮永久變形優(yōu)良，所以多數(shù)是用于模壓制品的硫化。

        HNBR常用的?抗氧劑為ZMTI(VulkanoxMB2)，化學(xué)名稱為甲基苯并咪唑鋅鹽；增塑劑是高分子量、低揮發(fā)性的TOTM(三辛基偏苯酸酯)和TINTM(三異壬基偏苯三酸酯) 等；據(jù)報(bào)資料報(bào)道在HNBR中摻合聚甲基丙烯酸鋅，其強(qiáng)度和耐久性更好。除此之外HNBR其他配合劑種類(lèi)有，黑和白炭黑等補(bǔ)強(qiáng)填充劑；有機(jī)脂肪酸等加工助劑；用于改善加工性能和給予耐寒性的增塑劑；用于發(fā)送耐熱性和耐臭氧性的防老劑；硫黃硫化時(shí)作為硫化助劑的金屬氧化物等。5：檢查密煉機(jī)各電氣設(shè)備與液壓系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)等的配合是否準(zhǔn)確無(wú)誤。

膠料在小型試驗(yàn)密煉機(jī)中的流動(dòng)特點(diǎn)      

開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)，真正起混煉作用的只是在堆積膠部分和輥縫處，膠料在輥筒表面呈穩(wěn)定的層流。再?gòu)妮S承的退油管出來(lái)時(shí)，潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)設(shè)置有斷油警報(bào)設(shè)備的觀察箱，再流入到管狀的冷卻器，最后再回到集油箱中。而密煉機(jī)中，則全部膠料同時(shí)受到捏煉，煉膠作用不僅發(fā)生在兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子間隙間，而且膠料在轉(zhuǎn)子與混煉室壁的間隙中，以及轉(zhuǎn)子與上下頂栓的間隙中都不斷地受到剪切、擠壓而起到捏煉作用。由此可見(jiàn)，密煉機(jī)中的膠料混煉過(guò)程與流動(dòng)狀態(tài)要比開(kāi)煉梵混煉復(fù)雜得多。

密煉機(jī)的主要工作部位為密煉室。密煉室是由密煉室壁、轉(zhuǎn)子以及上、下頂栓組成。轉(zhuǎn)子的斷面為橢圓形，在轉(zhuǎn)子上具有兩個(gè)長(zhǎng)度不等的螺旋形突棱，他們的方向相對(duì)，長(zhǎng)棱斜角30°，短棱斜角45°。接下來(lái)就是密煉機(jī)液壓缸的活塞的狀況，這會(huì)使得斗桿舉動(dòng)力的不足，即便是能升上去也會(huì)逐漸的掉下去，也就是說(shuō)它本身的重量過(guò)高，導(dǎo)致斗桿動(dòng)力不足。由于兩個(gè)轉(zhuǎn)子突棱螺旋斜角不同，使膠料在密煉室中產(chǎn)生兩種流動(dòng)。一種是周向流動(dòng)。裝入混煉室的生膠和配合劑等，在兩個(gè)轉(zhuǎn)子相對(duì)旋轉(zhuǎn)下，通過(guò)轉(zhuǎn)子的間隙被擠壓到混煉室的底部，碰到下頂栓的突棱時(shí)被分割為兩部分。然后，它們分別隨著兩轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)擠向室壁再回到密煉室上部，在轉(zhuǎn)子不同轉(zhuǎn)速的影響下，兩部分膠料以不同的速度再重新匯合。因此膠料在密煉室中形成兩個(gè)周向流動(dòng)。另一種是軸向流動(dòng)。由于轉(zhuǎn)子表面有螺旋短突棱，當(dāng)兩轉(zhuǎn)子相對(duì)回轉(zhuǎn)時(shí)，膠料不僅隨轉(zhuǎn)子作周向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)還沿著轉(zhuǎn)子螺旋溝槽順著轉(zhuǎn)子軸移動(dòng)，使膠料得以從轉(zhuǎn)子兩端向轉(zhuǎn)子中部匯合。這種軸向流動(dòng)可起到自動(dòng)翻膠和混合的作用。

      由于轉(zhuǎn)子的外表面是帶螺旋狀的禿棱，脊背部各點(diǎn)與轉(zhuǎn)子軸心距離不同，就產(chǎn)不同的線速度。原始的廢舊塑料密煉機(jī)回收利用是采用火燒鍋熬進(jìn)行熔縮的簡(jiǎn)單手段，以減少?gòu)U舊塑料的單位體積，制成粗糙的塊狀再生料坯。轉(zhuǎn)子速不變化大，可使膠料受到強(qiáng)烈的剪切和混合。在混煉過(guò)程中，轉(zhuǎn)子表面及其與室壁之間的間隙都在變化，轉(zhuǎn)子表面與室壁間隙在2-83mm間變距，兩轉(zhuǎn)子間隙在4-166mm間變距；致使膠料不能隨著轉(zhuǎn)子等速運(yùn)動(dòng)，而是隨時(shí)改變速度、改變方向、從間隙小的地方往間隙大的地方湍流。這樣就可使膠料內(nèi)部相互之間、膠料與轉(zhuǎn)子表面之間以及膠料與密煉室壁之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦、剪切作用，從而大大提高了機(jī)械的捏煉效果。