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殘損不合格塑料紗管對生產(chǎn)的影響

紗管底邊到錠盤底線的位置叫錠位 。根據(jù)錠 子 不 同型號 ，紗 管 錠 位 一 般 在 (5mm ～6mm)± 0．8mm之間。紗 管錠位是 由錠桿上端錐度 與紗 管小 眼(芯子 )錐 度 來 確 定 的 。紗 管 與 錠 子 錐 度 面配合良好 、位置適中紗管就會運行穩(wěn)定 ，管紗成 形也 好 如 果紗 管 小 眼 磨損 變 大 ，就 會 出現(xiàn) 錠 位 高低不齊，造成 冒頭紗 、拔管落紗難 ，紗管小 眼磨 損 ，握持力下降 ，也會造成紗管跳管 ，卷繞紊亂造 成壞 紗。

紡紗錠子的保養(yǎng)

1、提高機(jī)械性能降低捻度不勻

錠子的機(jī)械性能對紗線捻度內(nèi)不勻有重要影響。我們曾經(jīng)在FA506細(xì)紗機(jī)上對C60/T40 J4.9tex品種的20個錠子進(jìn)行對比試驗。具體方法是在其他條件均不改變的情況下，用同型號新錠子對在機(jī)舊錠子進(jìn)行更換，測試更換前后各單錠卷繞的捻度內(nèi)不勻CV值。

測試結(jié)果表明：舊錠子換新錠子后，所有錠子紡紗的捻度均有明顯增加，平均增加10.6捻/10厘米，捻度內(nèi)不勻CV值全部下降，由原來平均6.5%降低到4.5%，平均降低2.0個百分點，降幅30.8%。

20個錠子紗線捻度與捻度極差由28.8捻/10厘米降至9.0捻/10厘米，單錠紗線捻度內(nèi)不勻CV值由8.5%降至5．7%，各錠子之間紗線捻度不勻CV值由原來的6.2%降低到4.0%，降低2.2個百分點，降幅為35．5%，而且各單錠紗線捻度內(nèi)不勻CV值趨于一致。這說明錠子的機(jī)械性能和錠子之間的性能差異是造成捻度不勻的原因之一。

因此，提高錠子的機(jī)械性能并改善錠子之間的性能差異對于降低紗線捻度不勻有非常重要的意義。

薄壁紗管的基本特點

1薄壁紗管的內(nèi)孔設(shè)計

首先,我們以鋁桿杄錠子與薄壁紗管配合作為主要切入點來加以分析和說明。生產(chǎn)中鋁桿錠子與薄壁紗管的配合是懸空的,它們之間有一定的間隙,從鋁杄頂端部位下移30m~70mm是鋁杄與簿壁紗管的配合部位,且相對的間隙控制為0.10m~0.40m,而紗管的其它部位與鋁桿的配合都作了技術(shù)性的掏空處理,支撐紗管與鋁桿錠子同步的旋轉(zhuǎn)力是鋁杄錠子上“貓眼”在起作用。

當(dāng)薄壁紗管高速紡紗時,由于機(jī)械加工的原因,“貓眼”上設(shè)計的120°角不可能完全等分,且彈力也不可能均等,在外力的作用下,薄壁紗管內(nèi)壁的其中一個面是以線狀型式與鋁桿進(jìn)行接觸且密合,鋁桿上的支持器(即貓眼)的彈力傳遞給薄壁紗管一個軸冋力,俗稱握持力。鋁杄“貓眼”上的彈力設(shè)計一般都控制在15N~18N,其目的:一是始終保持薄壁紗管與鋁桿錠子的同步,防止薄壁紗管在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心力而跳管,以及弱捻紗的產(chǎn)生和薄壁紗管內(nèi)孔的磨損;二是滿足主機(jī)機(jī)械手的插入力和拔出力要求。

值得注意的是當(dāng)薄壁紗管隨錠子高速旋轉(zhuǎn)時,其密合面也會隨著鋁杄錠子的旋轉(zhuǎn)不斷地變化,并非我們想象的始終是一個面的接觸,它與錠杄在高速旋轉(zhuǎn)時在不斷地作動平衡的自我調(diào)整。因此,紗錠旋轉(zhuǎn)速度越高,錠子和薄壁紗管所表現(xiàn)岀的振動也就越大,也就是說高速紡紗時,薄壁紗管與錠子之間在不斷地作圓周運動、橢圓運動、正圓運動等,其始終與鋁桿密合在一起的一面處于動態(tài)變化之中。所以,設(shè)計時首先要考慮薄壁紗管與鋁桿之間的相對技術(shù)間隙,太大或太小都不利于紡紗的順利進(jìn)行:其次要認(rèn)真分析和考慮紗管材質(zhì)和同心度問題。