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   影響五金沖壓件拉深有哪些？ 

    凹模圓角半徑rA過小，將使凸緣部分五金沖壓件材料流入凸、凹模間隙時的阻力增加，從而增加筒壁傳力區(qū)的拉應(yīng)力，不利于減小極限拉深系數(shù)。但是rA過大，又會減小有效壓邊面積，使凸緣部分材料容易失穩(wěn)起皺。

    凸、凹模間隙過小時，五金沖壓件材料將受到過大的擠壓作用，并使摩擦阻力增加，不利于減小極限拉深系數(shù)。但是間隙過大會影響拉深件的精度。沖壓加工

五金沖壓模具爆裂原因分析：

     熱處理：淬火回火工藝不當產(chǎn)生變形：

實踐證明，模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計可知，因熱處理不當所引發(fā)模具失效“事故”約占40%以上。

    線割處理不當：

地拉線線割，線割間隙處理不對，沒作清角及線割的變質(zhì)層影響。沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應(yīng)和電解作用，使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層，造成表面硬度降低，出現(xiàn)顯微裂紋等，致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃，縮短模具使用壽命。因此，在線切割加工中，應(yīng)選擇合理的電規(guī)準，盡量減少變質(zhì)層深度。沖壓加工

沖壓件沖壓材料需具備的沖壓性能：

1、沖壓材料應(yīng)該容易得到高質(zhì)量和高精度的精秘沖壓件，便于生產(chǎn)加工。

2、沖壓材料的一次沖壓工序的極限變形程度和總的極限變形程度要足夠大，便于提高生產(chǎn)效率。

3、沖壓材料對精秘沖壓件、精秘沖壓模具的損耗及磨損要低，并且不易出現(xiàn)廢品，便于提高產(chǎn)量。

    沖壓材料的厚度公差應(yīng)符合國家的標準：不同的模具間隙適用于不同厚度的材料，如果材料的厚度公差太大，不僅直接影響沖件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具或壓力機的損壞。沖壓加工