廣州福滔微波設(shè)備有限公司主營(yíng)：微波設(shè)備,微波干燥設(shè)備,微波烘干設(shè)備,工業(yè)微波設(shè)備,微波膨化
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廣州福滔微波設(shè)備有限公司---微波亞麻籽烘烤設(shè)備定制

如今人們注重健康養(yǎng)生，與自然素食。那麼，原汁原味、不添加任何添加劑的五谷雜糧就是營(yíng)養(yǎng)早餐。加工工藝也很簡(jiǎn)單，五谷雜糧先洗凈，再用微波設(shè)備烘干、熟化、研磨，根據(jù)雜糧的營(yíng)養(yǎng)成分配制比例，就可實(shí)現(xiàn)甜美可口、營(yíng)養(yǎng)豐富的五谷雜糧粉。

對(duì)于不同的物料而言，如玻璃、塑料和瓷器，微波幾乎是穿越而不被吸收，對(duì)于水和食物等就會(huì)吸收微波而使自身發(fā)熱。

廣州福滔微波設(shè)備有限公司---亞麻籽烘烤設(shè)備批發(fā)

亞麻籽烘烤設(shè)備---熱慣性小

微波對(duì)介質(zhì)材料是瞬時(shí)加熱升溫，升溫速度快。另一方面，微波的輸出功率隨時(shí)可調(diào)，介質(zhì)溫升可無(wú)惰性的隨之改變，不存在“余熱”現(xiàn)象，有利于自動(dòng)控制和連續(xù)化生產(chǎn)的需要。

非電離性

微波的量i子能量還不夠大，不足與改變物質(zhì)分子的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或破壞分子之間的鍵（部分物質(zhì)除外：如微波可對(duì)廢棄橡膠進(jìn)行再生，就是通過(guò)微波改變廢棄橡膠的分子鍵）。分子原子核在外加電磁場(chǎng)的周期力作用下所呈現(xiàn)的許多共振現(xiàn)象都發(fā)生在微波范圍，因而微波為探索物質(zhì)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和基本特性提供了有效的研究手段。另一方面，利用這一特性，還可以制作許多微波設(shè)備的器件。

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傳統(tǒng)的烘焙烘烤方式都是以煤為燃料，采用轉(zhuǎn)鍋或炒爐，收率低，耗費(fèi)人力多，生產(chǎn)的五谷雜糧品質(zhì)不好控制，而采用微波烘培機(jī)烘烤的五谷雜糧，烘烤均勻，烘烤速度快，顆粒飽滿，色澤鮮艷，可大批量連續(xù)生產(chǎn)。做糧食深加工的好幫手

微波爐烘培是把被加熱材料本身作為發(fā)熱體，微波烘焙作用能瞬間深入材料內(nèi)部，使材料內(nèi)外同時(shí)受熱，無(wú)需熱傳導(dǎo)過(guò)程，因此溫度上升非?？?，大大縮短了加熱時(shí)間，所需時(shí)間一般為常規(guī)方法的1/4左右。微波爐加熱速度快，物料內(nèi)氣體(空氣)溫度急劇上升，由于傳質(zhì)速度慢，熱氣處于高度受壓狀態(tài)，且有膨脹的趨勢(shì)，達(dá)到一定的壓強(qiáng)時(shí)，與傳統(tǒng)烘干設(shè)備相比，五谷雜糧微波爐烘干設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：

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機(jī)參考參數(shù)（根據(jù)不同機(jī)型可調(diào)整）

我公司生產(chǎn)的亞麻籽烘烤機(jī) 亞麻籽微波烘烤機(jī)利用新的低溫微波烘烤技術(shù)，烘烤溫度控制在120℃左右，采用紅外在線測(cè)溫儀，可及時(shí)在線監(jiān)測(cè)、控制花生的烘烤溫度。亞麻籽烘烤機(jī) 亞麻籽微波烘烤機(jī)可在幾分鐘之內(nèi)完成烘烤過(guò)程，機(jī)操作簡(jiǎn)單，1-2個(gè)工人即可操作機(jī)。

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微波烘干設(shè)備在人們的生活中，可以發(fā)揮很大的作用，我們所用的大多數(shù)東西，可能都是經(jīng)過(guò)微波烘干設(shè)備的處理，下面講一下，它的用途：

1.適用于小包裝食品、糕點(diǎn)、餅干、果脯、豆制品、熟食、調(diào)味品等食品的加熱、干燥、殺菌、防霉、殺菌、保鮮；

2.也可用于海產(chǎn)品的干燥：面包、糖、干果、茶葉、煙葉、果蔬等食品的膨化、脫水、干燥，以及殺菌、防霉處理；

3.微波干燥設(shè)備，用于各種口服i液、中西藥、藥丸、片i劑、粉i劑等的干燥和殺菌；

4.休閑食品的膨化，薯片、土豆片、蝦片、魚干、魚胞等；冷凍食品的解凍；

5.微波烘干設(shè)備也可以適用于大豆干燥脫腥。微波能技術(shù)在食品、化工、制藥等加工中的應(yīng)用，不緊限于干燥、殺菌，更可用于烘焙、膨化、熟化、回溫解凍、醇化、催熟等，有力地促進(jìn)了各行業(yè)的發(fā)展，提高產(chǎn)品品質(zhì)，更對(duì)開發(fā)新產(chǎn)品提供了有力的新技術(shù)手段。

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微波烘干與傳統(tǒng)烘干的比較

砂芯施涂采用水基涂料和醇基涂料，其中水基涂料z大的缺點(diǎn)是施涂后必須對(duì)砂芯進(jìn)行干燥。傳統(tǒng)方法是采用電或天然i氣表干窯的方式烘干芯和型上的水基涂料，此方法能源消耗多、干燥的質(zhì)量無(wú)法精i確控制、砂型或砂芯內(nèi)部的水分難以徹底i消除，且烘干后砂箱、型芯等均處在150℃的高溫，對(duì)作業(yè)人員有燙i傷的風(fēng)險(xiǎn)，當(dāng)夏季高溫時(shí)，更是帶來(lái)高溫中暑的危害。